استكشف معدات لطلبك
ماكينات الثقب والقلاوظة الآلية →قارن المنصات القياسية والترتيبات المصممة حسب الطلب، ثم جهّز متطلبات القطعة والإنتاج للحصول على عرض سعر.
اسأل عما يشمله الدمج فعليًا
يمكن أن يصف اسم آلة واحد ترتيبات متعددة: عمليات متتابعة في موضع واحد، أو قطعة تتحرك بين المحطات، أو منصة موردة لعملية واحدة مختارة. اطلب من المورد رسم تسلسل الثقب والقلاوظ ومناولة القطع والفحص المقترح. حدد كل مرة تغادر فيها القطعة أسطح تحديد موضعها. لا تستنتج التشغيل المتزامن أو تغيير الأدوات تلقائيًا أو إنجاز العمل بتثبيت واحد من عنوان في الكتالوج.
طبّق مستوى التفصيل نفسه على الآلات المنفصلة. وضّح كيفية تعريف القطعة المثقوبة وتجميعها ونقلها وتقديمها للقلاوظ. قد يكون نظام الصواني الحالي مناسبًا بالفعل لهذه النقلة؛ وقد تتطلب القطع الوسيطة السائبة ضوابط جديدة. لا يمكن تفضيل أي ترتيب دون معرفة القطعة الواردة الفعلية ومتطلبات الثقوب وتسلسل العمل. صفحة منصات BINSING نقطة بداية لمناقشة التطبيق، وليست تأكيدًا لتكوين مدمج معين.
سجّل الحالة الوسيطة بوضوح
استخدم ورقة العمل هذه لكلا العرضين. يجب أن يتضمن كل صف إجراءً محددًا أو تأكيدًا لعدم الحاجة إليه. إذا ترك الثقب مادة يجب إزالتها قبل القلاوظ، فأدرج هذا التجهيز في المسار والتجربة. قد يجعل إغفال عملية ما العرض يبدو أسرع دون تقديم القطعة النهائية نفسها.
افصل زمن القطعة الأولى عن الإنتاج المستمر
تأمل مسارًا افتراضيًا مبسطًا عمدًا. تُخرج محطة الثقب قطعة كل 24 ثانية ومحطة القلاوظ كل 36 ثانية، مع احتساب المناولة ضمن كل فاصل زمني. إذا أمكن للمحطتين العمل باستقلال مع دعم كافٍ للنقل، فإن مرحلة القلاوظ الأبطأ تحد الإنتاج المستمر المثالي بقطعة كل 36 ثانية. ولا تزال القطعة الأولى بحاجة إلى المرور بالعمليتين. مجموع 60 ثانية لا يصف جميع تأخيرات النقل المحتملة ولا الفاصل الزمني للإنتاج المستمر.
لمحطة مدمجة واحدة متتابعة يُفترض أنها تستغرق 20 ثانية للثقب و30 ثانية للقلاوظ و10 ثوانٍ لإجراءات أخرى مشمولة، يكون الفاصل التوضيحي 60 ثانية. هذا لا يثبت أن الآلات المنفصلة أسرع عمومًا. فقد يسمح تخطيط مدمج مختلف بتداخل عمليات المحطات زمنيًا؛ وقد يمنع الاعتماد على مشغّل مشترك المسار المنفصل من بلوغ فواصله المفترضة. هذه الأرقام تشرح طريقة المقارنة وليست بيانات أداء لآلة.
يصف Lean Enterprise Institute جداول دمج تفصل بين العمل اليدوي والمشي وزمن الآلة. استخدم هذا المبدأ لطلب تسلسل مرصود للعرضين. ورقة العمل والأرقام الواردة هنا أمثلة توضيحية أصلية، وليست نموذج طاقة إنتاجية مقدمًا من ذلك المصدر. سجّل الانتظار وصيانة الأدوات والفحص كلًّا على حدة قبل تعميم تجربة قصيرة لتقدير وردية كاملة.
اختبر جدول الإنتاج إلى جانب القطعة الرئيسية
أدرج أي طلبات للثقب فقط وأي قطع تصل مثقوبة مسبقًا لإجراء القلاوظ. تأكد من كيفية معالجة كل عرض لها. قد يحتاج النظام المدمج إلى تسلسل بديل معتمد، وقد يحتاج المسار المنفصل إلى تجهيزات تثبيت مختلفة. اترك العمل غير المدعوم خارج التغطية المؤكدة بدل افتراض إمكان تخطي العملية غير المستخدمة ببساطة.
ضع أيضًا في الحسبان توقف أي من العمليتين. محطة الثقب التي تواصل الإنتاج عندما تكون عملية القلاوظ غير متاحة تُنشئ مخزونًا وسيطًا، وليس إنتاجًا مكتملًا. حدد قاعدة إنتاج معقولة وحدًا للتخزين يناسبان المصنع الفعلي. ثم قارن تغييرات الإعداد وعبء الفحص لمزيج الأعمال الأسبوعي المخطط. أرسل القطعة الرئيسية وهذه الأعمال الثانوية مع الاستفسار كي يراجع المورد المسار كاملًا.
ابدأ اختيار المعدات من فئة الثقب والقلاوظ الأوتوماتيكي. تتطلب المنصة ذات السيرفو المزدوج مراجعة أدواتها والانتقال بين العمليات؛ ويتطلب عرض الحركة العرضية خريطة تربط المواضع بالسمات المراد تشغيلها؛ ويتطلب العرض الدوار خريطة للمحطات وحالات القطعة. هذه مسارات مرشحة مختلفة، وليست حزمًا قابلة للتبادل بافتراض دورة مشتركة. أبقِ العمليات غير المحسومة ضمن المقارنة إلى أن يحدد المورد كيفية تنفيذها.
