Automatización de montaje a medida · Caso de aplicación
Atornillado automático para tubos con rosca M22
Una máquina específica alimenta tubos metálicos y componentes roscados, los atornilla entre sí y descarga las piezas montadas. Los operarios reponen los alimentadores y arrancan la máquina.
Ver imagen a tamaño completo ↗Vídeo del taller
Vea la secuencia de alimentación y atornillado
El vídeo editado de 30 segundos incluye la disposición de la máquina, la alimentación de tubos, tres ciclos consecutivos de atornillado a velocidad original y una vista del tubo montado.
Los operarios reponen el alimentador de componentes y el estante para tubos. Tras el arranque, la máquina realiza la secuencia de alimentación, atornillado y descarga.
La aplicación
Montar un componente roscado en un tubo metálico
El tubo llega con la rosca interior M22 ya preparada. Este proyecto abarca el montaje en esa rosca; el taladrado y el roscado son operaciones anteriores independientes.
Ver imagen a tamaño completo ↗Diseñada en torno a las piezas suministradas
El cliente solicitó el atornillado automático en tubos metálicos. La máquina combina un alimentador vibratorio de componentes, almacenamiento de tubos, manipulación neumática y un mecanismo de atornillado servoaccionado.
El registro del proyecto confirma la fabricación y la puesta en marcha completadas, con la máquina lista para el envío. Estas fotografías y el vídeo del taller documentan esa fase.
Para otra pieza, deben revisarse conjuntamente la geometría del componente, el ajuste de la rosca, la profundidad de atornillado y la inspección requerida.
Secuencia del proceso
Desde la reposición hasta la descarga de la pieza montada
El funcionamiento automático por ciclos sigue requiriendo que un operario reponga ambos suministros de material y arranque la máquina.
Reponer y arrancar
El operario introduce los componentes roscados en la cuba vibratoria, carga los tubos en el estante de almacenamiento y arranca la máquina.
Alimentar y posicionar
Los mecanismos de alimentación llevan un tubo y un componente roscado a la estación de atornillado.
Atornillar el componente
El mecanismo servoaccionado gira el componente roscado para introducirlo en la rosca interior existente del tubo.
Descargar el conjunto
La máquina transfiere el tubo montado al transportador de descarga, listo para su recogida.
Configuración del proyecto
Alimentación específica y atornillado servoaccionado
El PLC coordina la secuencia de montaje. Una pantalla táctil proporciona la interfaz de operador y un servomotor de 0,75 kW acciona el atornillado.
Estas especificaciones describen la máquina mostrada. Un tubo o componente roscado diferente requiere su propia revisión de alimentación, posicionamiento y atornillado.
| Aplicación | Atornillar un componente roscado en un tubo metálico |
|---|---|
| Rosca interior del tubo | M22 |
| Longitud del tubo | 405 mm |
| Alimentación de componentes | Alimentador de cuba vibratoria |
| Manipulación de tubos | Estante de almacenamiento y mecanismo de alimentación neumático |
| Accionamiento de atornillado | Servomotor de 0,75 kW |
| Controles | PLC y pantalla táctil |
| Alimentación eléctrica | 380 V |
| Estado del proyecto | Pruebas y puesta en marcha completadas; lista para el envío |
Detalles de la máquina
Siga los dos flujos de entrada de piezas
Las fotografías originales del taller muestran el alimentador de componentes y la disposición de manipulación de tubos. Abra cualquiera de las imágenes para verla a tamaño completo.
Ver imagen a tamaño completo ↗Alimentación de componentes roscados
La cuba y la guía de alimentación llevan los componentes roscados al mecanismo de montaje.
Ver imagen a tamaño completo ↗Almacenamiento de tubos y zona de trabajo
Un estante específico, un sistema de posicionamiento y un transportador de descarga permiten manipular los tubos de esta aplicación.
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Consulte sobre su piezaDetalles útiles para compartir
- Planos o fotografías claras de ambas piezas que se acoplan
- Especificación de rosca y profundidad de atornillado o par requerido
- Material, variantes de pieza y superficies que deben protegerse
- Método de carga actual, objetivo de producción y controles de aceptación
La máquina o solución seleccionada se incluirá en su consulta.
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