Otomasi perakitan khusus · Studi kasus
Pengencangan Sekrup M12 Otomatis untuk Tabung Logam
Mesin pengencangan sekrup M12 otomatis penuh mengumpankan tabung logam dan komponen berulir, mengencangkannya menjadi satu rakitan, lalu mengeluarkan rakitan tersebut. Pembuatan dan komisioning telah selesai, dan mesin siap dikirim.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Video bengkel
Lihat siklus otomatis dan tata letak mesin
Dua video bengkel memperlihatkan mesin yang telah selesai saat beroperasi serta susunan peralatan pengumpanan dan pengencangannya.

Siklus perakitan M12 otomatis
Tonton pengumpanan tabung, pengencangan komponen berulir, dan pengeluaran komponen yang telah dirakit.

Tinjauan mesin pengencangan sekrup M12
Periksa tata letak peralatan, pasokan komponen, dan susunan penanganan tabung.
Tugas perakitan
Kencangkan komponen M12 ke dalam tabung 260 mm
Tujuannya adalah mengurangi pekerjaan perakitan manual dan biaya tenaga kerja dengan mengotomatiskan urutan pengumpanan, pengencangan, dan pengeluaran.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Dirancang berdasarkan dua komponen yang dipasangkan
Ulir dalam tabung sudah dibuat sebelum perakitan. Mesin memasang komponen berulir hingga kedalaman pengencangan yang ditentukan, sekitar 6 mm.
Mangkuk getar mengumpankan komponen berulir. Rak penyimpanan terpisah memasok tabung, sedangkan pemindahan pneumatik dan penggerak pengencangan servo menjalankan urutan perakitan di bawah kendali PLC.
Pembuatan dan komisioning telah selesai. Mesin siap dikirim; foto dan video mendokumentasikan tahap proyek ini.
Urutan pengoperasian
Muat persediaan komponen, lalu jalankan perakitan otomatis
Operator menyalakan mesin dan secara berkala mengisi ulang persediaan kedua komponen.
Muat dan mulai
Operator memuat komponen berulir ke dalam mangkuk getar, menempatkan tabung di rak penyimpanan, lalu menyalakan mesin.
Umpankan dan posisikan
Mangkuk mengumpankan komponen berulir, sementara mekanisme pengumpanan tabung memindahkan tabung dari rak ke posisi kerja.
Kencangkan
Mekanisme yang digerakkan servo mengencangkan komponen berulir M12 × 20 ke dalam ulir dalam M12 yang sudah ada pada tabung.
Keluarkan dan ulangi
Tabung yang telah dirakit dikeluarkan, lalu urutan diulangi. Operator secara berkala mengisi ulang mangkuk dan rak tabung.
Konfigurasi proyek
Pengumpanan khusus dengan pengencangan servo
PLC mengoordinasikan urutan otomatis, dengan layar sentuh untuk kendali operator. Rak tabung dan mangkuk getar menyediakan pasokan terpisah untuk kedua benda kerja.
Kapasitas dan dimensi yang tercantum menggambarkan mesin ini. Proyek serupa dimulai dari gambar tabung dan komponen berulir Anda, karakteristik pengumpanannya, serta hasil pengencangan yang diperlukan.
| Ulir dalam tabung | M12 |
|---|---|
| Panjang tabung | 260 mm |
| Penamaan komponen berulir | M12 × 20 |
| Kedalaman pengencangan yang ditentukan | Sekitar 6 mm |
| Rak penyimpanan tabung | 600 × 500 × 280 mm; sekitar 200 tabung |
| Mangkuk getar | Diameter 530 mm; sekitar 450 komponen berulir |
| Penggerak pengencangan | Motor servo 0.75 kW |
| Pemindahan komponen | Mekanisme pendorong pneumatik |
| Kendali | PLC dan layar sentuh |
| Pasokan listrik | 380 V |
| Dimensi mesin | Sekitar 3350 × 1850 × 1700 mm |
| Berat mesin | Sekitar 300 kg |
Detail mesin
Periksa peralatan pengumpanan dan pengencangan
Buka foto bengkel mana pun dalam ukuran penuh untuk memeriksa peralatannya.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Pengumpan komponen berulir
Mangkuk 530 mm menampung sekitar 450 komponen berulir untuk pengumpanan otomatis.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Stasiun pengencangan servo
Penggerak servo 0.75 kW melakukan pengencangan di stasiun kerja khusus.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Penyimpanan dan pengumpanan tabung
Rak penyimpanan 600 × 500 × 280 mm menampung sekitar 200 tabung.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Tampak samping mesin
Mesin yang telah selesai sebelum pengiriman, memperlihatkan peralatan perakitan dari samping.
Lihat gambar ukuran penuh ↗Rencanakan aplikasi Anda
Punya tugas perakitan tabung serupa?
Gambar teknis membantu, tetapi foto komponen yang jelas dan deskripsi sudah cukup untuk memulai diskusi.
Diskusikan Komponen AndaDetail yang berguna untuk dibagikan
- Gambar atau foto yang jelas dari tabung dan komponen berulir
- Spesifikasi ulir, kedalaman pengencangan, dan persyaratan torsi jika ada
- Varian komponen, material, dan permukaan yang perlu dilindungi
- Target keluaran, metode pemuatan, dan pemeriksaan penerimaan
Mesin atau solusi yang dipilih akan disertakan dalam pertanyaan Anda.