Jelajahi peralatan untuk pertanyaan Anda
Mesin Pengeboran dan Pengetapan Multispindel dengan Dua Servo →Tinjau spesifikasi yang dipublikasikan dan opsi konfigurasi terhadap gambar komponen Anda sebelum meminta penawaran.
Bandingkan kebutuhan komponen lolos penerimaan yang sama
Tentukan kelompok komponen, periode pengiriman, dan keluaran yang diterima sebelum memilih pola giliran kerja. Hitung satu siklus operasi lengkap, termasuk waktu pemuatan dan pembongkaran yang benar-benar memakai mesin. Jika beberapa komponen yang lolos dihasilkan dalam satu siklus, catat jumlahnya. Contoh di bawah mengasumsikan satu komponen yang diproses per siklus. Contoh ini bukan waktu siklus dalam katalog maupun jaminan produksi tanpa pengawasan operator.
Ini adalah lembar kerja penjadwalan, bukan anjuran memperpanjang jam kerja. Giliran kedua memerlukan rencana tenaga kerja dan dukungan yang dapat dijalankan. Pastikan tersedianya operator berkualifikasi, pemeriksaan, pengisian ulang, dan respons gangguan sesuai pengaturan yang berlaku di lokasi. Ketersediaan peralatan dan cakupan tenaga manusia adalah masukan yang berbeda; keduanya tidak boleh disimpulkan dari kecepatan operasi nominal mesin.
Kurangi kehilangan waktu satu kali dengan kategori yang jelas
Untuk contoh hipotetis asli ini, gunakan 20 hari kerja per bulan dan delapan jam terjadwal per giliran kerja. Setiap giliran memiliki 30 menit terencana saat mesin tidak beroperasi. Rencana satu giliran juga menyisihkan 20 jam-mesin per bulan untuk penyetelan dan perawatan, ditambah 10 jam untuk gangguan lainnya. Rencana dua giliran masing-masing menyisihkan 28 dan 20 jam. Asumsikan siklus lengkap terukur selama dua menit dan tingkat kelulusan komponen 98%.
Alokasi waktu tidak beroperasi yang direncanakan harus sesuai operasi nyata: jika terbukti mesin tetap beroperasi saat jeda tertentu, jangan kurangi jeda tersebut sebagai waktu berhenti. Dalam contoh ini, pisahkan penyetelan dan perawatan dari alokasi per giliran, dan pisahkan pula kategori gangguan lainnya. Jangan kemudian mengalikan dengan faktor efisiensi umum yang memuat kehilangan waktu yang sama.
Hitung ulang jumlah mesin, lalu periksa margin praktisnya
Waktu produktif satu giliran adalah 160 − 10 − 20 − 10 = 120 jam. Kapasitas komponen lolos adalah 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. Waktu produktif dua giliran adalah 320 − 20 − 28 − 20 = 252 jam, sehingga menghasilkan perkiraan 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 komponen lolos. Angka desimal merupakan nilai harapan perencanaan, bukan pecahan komponen yang dapat dikirim; keluaran sebenarnya dihitung dalam komponen utuh yang diterima.
Untuk permintaan 6500 komponen lolos, bulatkan 6500 ÷ 3528 ke atas menjadi dua mesin dalam rencana satu giliran. Bulatkan 6500 ÷ 7408.8 ke atas menjadi satu mesin dalam rencana dua giliran. Dua mesin dengan satu giliran memiliki perkiraan kapasitas gabungan 7056 komponen lolos. Hasil ini mengasumsikan bahwa tenaga kerja bersama, perkakas, dan bahan masuk tidak menimbulkan hambatan tambahan.
Tambahkan sumber daya yang tidak dapat disediakan oleh perhitungan kapasitas
Siapkan tabel cakupan terpisah untuk setiap opsi. Sebutkan siapa yang memuat, mengisi ulang, mengganti perkakas, memeriksa, dan mengatasi gangguan pada setiap periode operasi. Dua mesin yang berjalan paralel dapat berebut satu operator atau alat pencekam bersama. Satu mesin yang berjalan dua giliran membutuhkan cakupan pada kedua periode serta serah terima yang disepakati. Tidak ada tata letak yang dapat disetujui hanya karena perhitungan bulanannya sesuai.
Tinjau tanggal pengiriman di dalam bulan dan campuran varian. Nilai rata-rata dapat menyembunyikan pergantian penyetelan yang lama sebelum pesanan kecil yang mendesak. Satu mesin juga memusatkan dampak penghentian berkepanjangan, sedangkan dua mesin hanya menyediakan kapasitas alternatif yang berguna ketika perkakas, alat pencekam, dan cakupan proses yang diperlukan tersedia. Catat asumsi pemulihan tanpa menyatakan salah satu pengaturan secara bawaan memiliki cadangan.
Ubah kedua jadwal menjadi permintaan penawaran yang dapat dibandingkan
Mintalah usulan peralatan berdasarkan gambar dan keluaran yang diterima yang sama. Bandingkan secara terpisah pengeluaran untuk peralatan terpasang, biaya tenaga kerja aktual, biaya berulang, dan pekerjaan di lokasi untuk setiap jadwal. Model kapasitas tidak menentukan usulan mana yang memiliki biaya total lebih rendah. Gunakan data siklus dan kehilangan waktu terukur jika tersedia; tandai perkiraan dan minta bukti untuk masukan yang menentukan jumlah mesin.
Sebelum memesan, ganti angka ilustrasi dengan rencana produksi yang representatif dan margin praktis yang disepakati pembeli. Sebutkan jadwal giliran yang diharapkan dalam permintaan agar pemasok dapat membahas cakupan dan kebutuhan perawatan yang relevan. Pastikan perhitungan tetap dapat diedit: perubahan tingkat kelulusan, frekuensi penyetelan, atau tenaga kerja dapat mengubah jawabannya meskipun gambar komponen tetap sama.
