Bekijk apparatuur voor uw aanvraag
Automatische boor- en tapmachines →Vergelijk standaardplatforms en maatwerkopstellingen en bereid vervolgens de werkstuk- en productie-eisen voor uw offerte voor.
Bepaal slag en eenheden vóór het berekenen
Begin bij de werkelijk te meten beweging. Diepte op de tekening, diepte met volledige diameter en volledige draaddiepte zijn niet automatisch gelijk aan de gereedschapsweg. Bepaal begin en einde van de voeding en welke terugloop is opgenomen. Gebruik positieve afstanden en snelheidswaarden.
Vraag de verantwoordelijke gereedschaps- of processpecialist om passende toerentallen en voedingen voor materiaal, gereedschap, gat en machine. Onderstaande getallen zijn hypothetische rekenvoorbeelden, geen aanbevolen snijcondities of BINSING-prestatieclaims.
Boortijd: deel voedingsweg door voedingssnelheid
Gebruik v = n × f en daarna t = 60 × L / (n × f). De factor 60 zet minuten om in seconden. KEYENCE koppelt in zijn boorformules zo spilvoeding, omwentelingen en voeding per omwenteling. Houd alle lengten in mm; combineer geen weg in inches met metrische voeding.
Neem voor één hypothetische ononderbroken voedingsslag L = 24 mm, n = 1200 rpm en f = 0.12 mm/rev. De axiale snelheid is 1200 × 0.12 = 144 mm/min, dus t = 60 × 24 / 144 = 10 seconden. Dit schat alleen de voedingsslag; snel naderen, terugtrekken en pauzes vallen erbuiten.
De 24 mm is een aangenomen totale voedingsslag, geen opgegeven plaatdikte. Bepaal voor een doorgaand gat de weg om de vereiste diameter volledig te laten doorbreken, met de werkelijke puntgeometrie en vrije ruimten. Zit die afstand al in het geprogrammeerde eindpunt, tel hem dan niet nogmaals op. Controleer bij een blind gat de toegestane bodemgeometrie voordat u de weg verlengt.
Taptijd: neem zowel inloop als terugloop mee
Bij enkelgangige draad is de axiale verplaatsing per omwenteling gelijk aan spoed p. Bij constant toerental geldt v = n × p. Bereken t_in = 60 × L_in / (n_in × p) en t_out = 60 × L_out / (n_out × p). De som schat in- en terugloop bij constante snelheid, vóór extra omkeer- en versnellingstijd.
Neem voor een hypothetische M8 × 1.25-bewerking 18 mm inloop en 18 mm terugloop, beide bij 600 rpm. De voeding is 600 × 1.25 = 750 mm/min. De inloop duurt 60 × 18 / 750 = 1.44 seconden; de terugloop ook 1.44 seconden, samen 2.88 seconden. Dit bepaalt geen volledige draaddiepte van 18 mm: tapaansnijding, naderingspositie en bodem- of uitloopruimte moeten afzonderlijk worden vastgesteld.
Gebruik de werkelijk goedgekeurde terugloopsnelheid; neem niet aan dat deze gelijk is aan de snijsnelheid. Haas beschrijft een terugtrekinstelling voor zijn besturingen voor star tappen en toont zo het belang van deze aanname; dit is geen instelinstructie voor BINSING. Gebruik bij meergangige draad de axiale verplaatsing per omwenteling in plaats van de afstand tussen aangrenzende draadgangen. Bevestig voedingsmodus en synchronisatievereisten van de machine in plaats van planningsformules naar het besturingsprogramma te kopiëren.
Werk bewegingsschattingen uit tot een volledige cyclus
Tel bij een volledig opeenvolgend proces de achtereenvolgende activiteiten op. Plaats overlappende activiteiten op een tijdlijn en tel verstreken tijd eenmaal. Vervang ideale schattingen door waargenomen of gevalideerde bewegingstijden zodra beschikbaar; tel niet het hele gemeten interval op bij de schatting van hetzelfde interval.
Bij korte slagen kunnen versnellen, vertragen en omkeren het werkelijke tijdsverloop sterk laten afwijken van rekenen met constant toerental. Extra tijd is uitsluitend wat nog niet in het model zit. Er bestaat geen universele procentuele toeslag die een volledige machinecyclus vastlegt.
Tel volgorden en overlappende groepen, niet alleen gaten
Vermenigvuldig bij identieke, achtereenvolgens bewerkte gaten de bewegingstijd per gat met het aantal gaten en voeg verplaatsingen tussen posities en andere ontbrekende activiteiten toe. Verschillende diepten of snijcondities vereisen aparte berekeningen.
Starten twee onafhankelijke bewerkingen samen en duren ze 10 en 14 seconden, dan duurt de overlappende fase 14 seconden, niet 24. Dit hypothetische voorbeeld neemt aan dat ze werkelijk gelijktijdig kunnen draaien. Het bewijst niet dat twee gereedschappen met gedeelde voeding onafhankelijke toerentallen of slagen kunnen hebben, of dat de hele cyclus 14 seconden duurt. Voeg transfers en niet-overlappend werk toe; zie de gids over gelijktijdige en opeenvolgende bewerkingen voor de haalbaarheid van groepering.
Toets de schatting aan het beoogde productieproces
Houd een eenvoudig werkblad bij met gatreferentie, slag, eenheden, toerental, voeding of spoed, geschatte tijd en uitgesloten activiteiten. Markeer elke invoer als aangenomen, door leverancier bevestigd of gemeten. Een onbekende toeslag blijft onopgelost en wordt niet nul.
Vergelijk tijdens een toepassingsproef geplande en waargenomen intervallen met dezelfde begin- en eindgebeurtenissen. Registreer meerdere cycli en of de onderdelen de afgesproken controles doorstaan. Gebruik de aparte gids voor cyclustijdvergelijking om offertes gelijk te trekken en de gids voor productievereisten om de vraag te beoordelen. Geaccepteerde uurproductie noch terugverdientijd volgt uit alleen een voedingsberekening.
