Bekijk apparatuur voor uw aanvraag
Meerspindel-boor- en tapmachine met dubbele servoaandrijving →Toets de gepubliceerde specificaties en configuratieopties aan uw onderdeeltekening voordat u een offerte aanvraagt.
Vergelijk dezelfde behoefte aan goede onderdelen
Specificeer onderdelenfamilie, leverperiode en geaccepteerde productie voordat u een ploegenpatroon kiest. Tel een volledige werkcyclus, inclusief laad- en lostijd die de machine werkelijk bezet. Levert één cyclus meerdere goede onderdelen, documenteer dat aantal. Het voorbeeld hieronder veronderstelt één geprobeerd onderdeel per cyclus. Het vertegenwoordigt geen cataloguscyclustijd of garantie van onbemande productie.
Dit is een planningswerkblad in plaats van een aanbeveling om werktijden te verlengen. Een tweede ploeg vereist een uitvoerbaar personeels- en ondersteuningsplan. Bevestig beschikbaarheid van gekwalificeerde bedieners, inspectie, aanvullen en storingsreactie onder de toepasselijke locatieafspraken. Apparatuurbeschikbaarheid en menselijke dekking zijn verschillende invoer; geen van beide mag uit de nominale machinesnelheid worden afgeleid.
Trek tijdverliezen één keer af met vastgestelde categorieën
Gebruik voor een oorspronkelijk hypothetisch voorbeeld 20 werkdagen per maand en acht geplande uren per ploeg. Elke ploeg heeft 30 geplande minuten zonder machinewerking. Het éénploegenplan reserveert ook 20 machine-uren per maand voor instellen en onderhoud plus 10 uur voor andere onderbrekingen. Het tweeploegenplan reserveert respectievelijk 28 en 20 uur. Neem een gemeten volledige tweeminutencyclus en 98% geaccepteerde opbrengst aan.
De geplande stilstandstoeslag moet de werkelijke werking volgen: draait de machine aantoonbaar tijdens een bepaalde pauze door, trek die pauze dan niet als stilstand af. Houd instellen en onderhoud in dit voorbeeld buiten de ploegtoeslag en andere onderbrekingen afzonderlijk. Vermenigvuldig achteraf niet met een algemene efficiëntiefactor die dezelfde verliezen bevat.
Herbereken het machineaantal en controleer de praktische marge
Productieve éénploegentijd is 160 − 10 − 20 − 10 = 120 uur. Goedonderdeelcapaciteit is 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. Productieve tweeploegentijd is 320 − 20 − 28 − 20 = 252 uur en geeft 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 verwachte goede onderdelen. De decimaal is een planningsverwachting, geen leverbare fractie; werkelijke productie wordt in hele geaccepteerde stukken geteld.
Rond bij vraag van 6500 goede onderdelen 6500 ÷ 3528 omhoog af op twee machines bij één ploeg. Rond 6500 ÷ 7408.8 omhoog af op één machine bij twee ploegen. Twee éénploegenmachines hebben een gezamenlijke verwachte capaciteit van 7056 goede onderdelen. Dit veronderstelt dat gedeelde mensen, gereedschappen en inkomend materiaal geen extra knelpunt vormen.
Voeg middelen toe die capaciteitsrekenen niet kan leveren
Maak voor elke optie een afzonderlijke dekkingstabel. Vermeld wie in elke bedrijfsperiode laadt, aanvult, gereedschap wisselt, inspecteert en storingen oplost. Twee parallelle machines kunnen om één bediener of een gedeeld opspanmiddel concurreren. Eén machine met twee ploegen vereist dekking van beide perioden en een afgesproken overdracht. Geen opstelling kan alleen worden vrijgegeven omdat de maandberekening past.
Beoordeel leverdata binnen de maand en de variantenmix. Gemiddelden kunnen een lange omstelling vóór een korte spoedorder verbergen. Eén machine concentreert ook de gevolgen van langdurige uitval, terwijl twee alleen bruikbare alternatieve capaciteit bieden wanneer het nodige gereedschap, opspanmiddelen en procesdekking beschikbaar zijn. Leg herstelaannames vast zonder beide opstellingen als inherent redundant voor te stellen.
Vertaal beide schema’s naar vergelijkbare offerteaanvragen
Vraag apparatuurvoorstellen tegen dezelfde tekening en geaccepteerde productie. Vergelijk afzonderlijk de geïnstalleerde uitgave, werkelijke personeelskosten, terugkerende kosten en locatiewerk per schema. Het capaciteitsmodel bepaalt niet welk voorstel lagere totaalkosten heeft. Gebruik gemeten cyclus- en verliesgegevens waar beschikbaar; markeer schattingen en vraag bewijs voor de invoer die het machineaantal bepaalt.
Vervang de illustratieve cijfers vóór bestelling door een representatief productieplan en een door de koper afgesproken praktische marge. Vermeld het verwachte ploegenrooster in de aanvraag zodat de leverancier relevante omvang en onderhoudseisen kan bespreken. Houd de berekening bewerkbaar: wijzigingen in opbrengst, instelfrequentie of personeel kunnen het antwoord veranderen terwijl de componenttekening gelijk blijft.
