Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Wielowrzecionowa wiertarko-gwintownica z dwoma serwonapędami →Przed zapytaniem o wycenę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojego detalu.
Zacznij od miejsc, w których pozostaje materiał
Zdjęcie luźnych wiórów obok maszyny nie opisuje stanu wewnątrz głębokiej cechy. Zaznacz wejście otworu, dno, przecięcia i każdy stopień wewnętrzny na rysunku przekrojowym. Nadaj każdemu miejscu kontroli identyfikator. Uwzględnij ograniczenia dostępu i kolejny proces zależny od stanu wewnętrznego, aby oceniający mogli ustalić, jakie dowody są przydatne.
Posługuj się rzeczywistą geometrią zamiast traktować głęboki otwór jako kompletną specyfikację urządzenia. Podaj średnicę, odniesienia głębokości, materiał, stan części na wejściu i kolejność operacji. Zapytaj osoby oceniające urządzenie i narzędzia, czy proponowana droga jest odpowiednia. Pokazana tu platforma katalogowa nie potwierdza określonej zdolności wiercenia głębokich otworów ani wyposażenia do czyszczenia.
Oddziel odprowadzanie wiórów podczas skrawania od stanu dostarczonej części
Wskazówki Sandvik Coromant dotyczące rozwiązywania problemów podczas wiercenia wiążą zakleszczanie wiórów z jakością otworu i zużyciem narzędzia oraz analizują czynniki związane z narzędziem, chłodziwem i ustawieniem. Wspiera to badanie procesu z dostawcą narzędzi. Nie określa końcowego kryterium czystości komponentu, a ten artykuł nie zaleca korekt skrawania dla nieocenionego zastosowania.
Proces może zakończyć cykl obróbki, podczas gdy dalsza operacja nadal wymaga odrębnie zdefiniowanego stanu wewnętrznego. Z drugiej strony późniejsze czyszczenie nie powinno służyć do odrzucania dowodów niestabilnego procesu obróbki. Wyznacz odpowiedzialnych za oba zagadnienia, a potem połącz ich ustalenia przez te same identyfikatory części i cech.
Utwórz arkusz dowodów dla miejsc wewnętrznych
Ten autorski arkusz dotyczy ukrytych cech, a nie ogólnego układu zbierania wiórów w zakładzie. Osoba odpowiedzialna za jakość wybiera metodę odpowiednią dla wymaganego miejsca i zagadnienia odbiorowego. Jeżeli metoda nie umożliwia oceny obszaru, oznacz go jako nieoceniony zamiast uznawać brak widocznego wióra za wynik pozytywny.
Porównuj etapy bez niezauważalnego naruszania dowodów
Kontrola może zmienić stan próbki, przemieszczając lub usuwając pozostały materiał. Zapisz tę możliwość przed planowaniem porównania przed i po. Osoba oceniająca jakość może wybrać odpowiednią kolejność lub dopasowane grupy próbek i udokumentować ograniczenia. Zachowaj historię kontroli, przenoszenia i czyszczenia przy każdym wyniku, aby pozorna poprawa stanu miała wyjaśnione pochodzenie.
W hipotetycznym przecinającym się kanale zdjęcie przy odbiorze pokazuje otwarty wlot, ale kontrola na dalszym etapie wykrywa pozostałości w bocznym odgałęzieniu. Przydatnym kolejnym krokiem jest zaznaczenie tego odgałęzienia i przegląd zakresu kontroli na odpowiednim etapie. Ponowienie zdjęcia wlotu nie odpowie na nowo rozpoznane pytanie. Zachowaj pierwszy wynik i dodaj brakujące miejsce do arkusza dowodów.
Zadbaj, aby próba odzwierciedlała rutynową produkcję
Uwzględnij rzeczywistą kolejność obróbki, reprezentatywny materiał i przewidywane przenoszenie między operacjami. Jeśli części próbne są dodatkowo przygotowywane przed kontrolą, wyraźnie to zapisz. Zapytaj, jakie warunki wykazano, a jakie wymagają dalszych prób. Nie przenoś wyników pojedynczej specjalnie przygotowanej części na cały zakres produkcji ani na inną geometrię otworu.
W zapytaniu do BINSING prześlij rysunek przekrojowy, arkusz miejsc wewnętrznych i wymagany stan przy odbiorze z maszyny. Wskaż ewentualny zewnętrzny proces czyszczenia oraz stronę odpowiedzialną za walidację jego wyniku. Poproś o propozycję określającą przeanalizowany zakres obróbki, potrzeby dostępu kontrolnego i nierozstrzygnięte kwestie czyszczenia. Dzięki temu porównanie urządzeń jest użyteczniejsze niż ogólna prośba o automatyczne usuwanie wiórów.
