Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Dwu-serwowa wielowrzecionowa wiertarko-gwinciarka →Przed zapytaniem o ofertę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojej części.
Porównuj to samo wymaganie dobrych części
Określ rodzinę części, okres dostaw i odebraną produkcję przed wyborem zmian. Licz pełny cykl pracy, w tym czas załadunku i odbioru rzeczywiście zajmujący maszynę. Jeśli cykl daje kilka dobrych części, udokumentuj ilość. Poniższy przykład zakłada jedną próbę wykonania części na cykl. Nie przedstawia katalogowego czasu cyklu ani gwarancji produkcji bez nadzoru.
To arkusz harmonogramu, a nie zalecenie wydłużenia czasu pracy. Druga zmiana wymaga wykonalnego planu obsady i wsparcia. Potwierdź dostępność wykwalifikowanych operatorów, kontroli, uzupełniania i reakcji na usterki według obowiązujących ustaleń zakładu. Dostępność urządzeń i ludzi to inne dane; żadnej nie należy wywodzić z nominalnej prędkości maszyny.
Odejmij straty czasu raz według określonych kategorii
W autorskim hipotetycznym przykładzie użyj 20 dni roboczych miesięcznie i ośmiu planowanych godzin na zmianę. Każda zmiana ma 30 planowanych minut bez pracy maszyny. Plan jednozmianowy rezerwuje dodatkowo 20 godzin maszyny miesięcznie na ustawienia i utrzymanie oraz 10 godzin na inne przerwy. Plan dwuzmianowy rezerwuje odpowiednio 28 i 20 godzin. Załóż zmierzony dwuminutowy pełny cykl i 98% uzysku odebranych części.
Planowany czas niepracy musi odpowiadać rzeczywistej eksploatacji: jeśli wykazano, że maszyna pracuje podczas konkretnej przerwy, nie odejmuj jej jako postoju. W tym przykładzie zachowaj ustawienia i utrzymanie poza narzutem na zmianę, a pozostałe przerwy osobno. Nie mnoż potem przez ogólny współczynnik efektywności zawierający te same straty.
Przelicz liczbę maszyn, potem sprawdź praktyczny zapas
Czas produkcyjny jednej zmiany to 160 − 10 − 20 − 10 = 120 godzin. Zdolność dobrych części wynosi 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. Czas dwóch zmian to 320 − 20 − 28 − 20 = 252 godziny, dając 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 oczekiwanych dobrych części. Ułamek jest oczekiwaniem planistycznym, nie ułamkową dostarczaną częścią; rzeczywista produkcja jest liczona w całych odebranych sztukach.
Przy popycie 6500 dobrych części zaokrąglij 6500 ÷ 3528 w górę do dwóch maszyn w planie jednozmianowym. Zaokrąglij 6500 ÷ 7408.8 w górę do jednej maszyny w dwuzmianowym. Dwie maszyny jednozmianowe mają łączną oczekiwaną zdolność 7056 dobrych części. Wyniki zakładają brak dodatkowego wąskiego gardła wspólnych ludzi, narzędzi i materiału wejściowego.
Dodaj zasoby, których nie dostarcza arytmetyka zdolności
Przygotuj osobną tabelę obsługi dla każdej opcji. Określ, kto ładuje, uzupełnia, wymienia narzędzia, kontroluje i usuwa usterki w każdym okresie. Dwie równoległe maszyny mogą konkurować o jednego operatora lub wspólny przyrząd. Jedna maszyna na dwie zmiany potrzebuje obsługi obu okresów i uzgodnionego przekazania. Żadnego układu nie można zwolnić tylko dlatego, że miesięczne obliczenie pasuje.
Przeanalizuj terminy dostaw wewnątrz miesiąca i zestaw wariantów. Średnie mogą ukrywać długie przezbrojenie przed krótkim pilnym zamówieniem. Jedna maszyna skupia skutki dłuższego przestoju, a dwie dają użyteczną alternatywną zdolność tylko przy dostępnych wymaganych narzędziach, przyrządach i zakresie procesu. Zapisz założenia odzyskania pracy bez przedstawiania układów jako z natury nadmiarowych.
Zamień oba harmonogramy w porównywalne zapytania ofertowe
Poproś o propozycje urządzeń dla tego samego rysunku i odebranej produkcji. Porównaj osobno nakład wraz z instalacją, rzeczywiste koszty obsady, koszty cykliczne i prace zakładowe każdego harmonogramu. Model zdolności nie określa niższego kosztu całkowitego. Używaj zmierzonych danych cyklu i strat, gdy dostępne; oznacz szacunki i zażądaj dowodów danych decydujących o liczbie maszyn.
Przed zamówieniem zastąp przykład reprezentatywnym planem produkcji i praktycznym zapasem uzgodnionym przez kupującego. Podaj planowane zmiany w zapytaniu, aby dostawca omówił właściwy zakres i wymagania utrzymania. Zachowaj edytowalność obliczenia: zmiany uzysku, częstotliwości ustawień lub obsady mogą zmienić odpowiedź mimo tego samego rysunku.
