Conheça equipamentos para sua consulta
Máquina automática de rosqueamento 4508 com acionamento por engrenagens →Analise as especificações publicadas e as opções de configuração em relação ao desenho da sua peça antes de solicitar uma cotação.
Formule três perguntas de aceitação diferentes
Este elemento de fixação específico consegue entrar neste furo específico? A rosca fabricada atende aos requisitos de aceitação especificados? A união montada atende ao requisito do produto? Essas perguntas podem surgir na mesma discussão de compra, mas precisam de evidências diferentes. Escreva-as separadamente na ficha de teste antes que alguém selecione uma amostra de demonstração ou substitua a verificação por uma checagem conveniente no chão de fábrica.
Esta análise trata do planejamento da aceitação mesmo quando ninguém contesta o resultado de um calibrador. Por exemplo, um comprador pode levar um parafuso de montagem a uma demonstração do fornecedor sem fornecer a especificação da rosca acabada. A demonstração ainda pode fornecer informações úteis sobre a montagem, mas a falta de uma base de aceitação impede que ela resolva a questão mais ampla da conformidade das roscas de produção.
Associe cada afirmação às evidências de que ela realmente precisa
Use este mapa de evidências de elaboração própria ao analisar uma cotação ou um plano de teste. O responsável pela qualidade preenche os documentos aplicáveis e os métodos aprovados. Uma linha marcada como concluída deve significar que seu próprio requisito foi avaliado, e não que outra linha parecia satisfatória. Mantenha a identificação da peça e a etapa de produção consistentes entre as verificações.
Leve o requisito completo ao teste
Envie a designação completa da rosca, a revisão do desenho, o identificador da característica e a condição exigida na inspeção. Identifique separadamente qualquer requisito de profundidade, usando a referência do desenho. Pergunte ao responsável pela qualidade quais verificações demonstram cada requisito e quem fornece o equipamento de inspeção. Evite reduzir a especificação ao diâmetro nominal e ao passo na consulta sobre o equipamento.
A linha de calibradores da OSG distingue diferentes categorias de calibradores de rosca e serviços de inspeção. Isso é um lembrete útil para pedir ao fornecedor do calibrador que confirme o instrumento adequado à verificação especificada. O catálogo do fabricante não transforma um parafuso de acoplamento comum em uma ferramenta de aceitação calibrada. A identificação, o método e a condição do calibrador devem continuar rastreáveis no registro do teste.
Torne a verificação de montagem reproduzível
Se o ajuste de montagem for relevante para a decisão, registre o código do elemento de fixação, a condição de fornecimento pertinente e a forma aprovada de executar a verificação. Informe se a verificação usa um conjunto completo de acoplamento ou um elemento de fixação isolado. Preserve observações como o ponto em que o engajamento parou, sem convertê-las imediatamente em um diagnóstico de usinagem. Peça ao responsável pela análise que determine quais evidências adicionais são necessárias.
Considere um suporte hipotético que passa em uma verificação documentada de rosca, mas não pode ser montado em um dispositivo maior. A análise seguinte pode precisar da disposição das peças de acoplamento, da posição dos furos e do acesso para montagem, em vez de um macho diferente. Por outro lado, um parafuso que entra em uma amostra não resolve uma inspeção especificada ainda pendente. O mapa de evidências ajuda a direcionar a investigação seguinte sem adivinhar a causa.
Defina um resultado de teste para a proposta do equipamento
Peça à BINSING que analise o desenho do componente e as operações pretendidas junto com sua matriz de aceitação. Identifique as verificações realizadas durante o teste do equipamento e as que ficam sob responsabilidade da sua equipe de qualidade ou de produto. Descreva qualquer avaliação de montagem separada como uma tarefa própria, com amostras e responsabilidade. Isso permite ao fornecedor orçar um escopo de usinagem definido e identificar os dados ainda pendentes.
Mantenha o resumo final do teste igualmente preciso: liste as roscas inspecionadas, o método usado e as observações de montagem registradas. Se o desenho, a etapa de revestimento ou o elemento de fixação de acoplamento mudar depois, compare os requisitos revisados com essas evidências. Um resumo curto e rastreável é mais útil para pedidos repetidos do que dizer que a amostra funcionou.
