Conheça equipamentos para sua consulta
Máquina de furação e rosqueamento multifuso com dois servos →Confira as especificações publicadas e as opções de configuração com o desenho da sua peça antes de solicitar uma cotação.
Compare a mesma necessidade de peças aprovadas
Defina a família de peças, o período de entrega e a produção aprovada antes de escolher o regime de turnos. Conte um ciclo operacional completo, incluindo o tempo de carga e descarga que realmente ocupa a máquina. Se várias peças aprovadas saírem de um ciclo, registre essa quantidade. O exemplo abaixo considera uma peça processada por ciclo. Ele não representa um tempo de ciclo de catálogo nem garante produção sem supervisão do operador.
Esta é uma planilha de programação, não uma recomendação para ampliar a jornada de trabalho. Um segundo turno exige um plano viável de pessoal e apoio. Confirme a disponibilidade de operadores qualificados, inspeção, reabastecimento e resposta a falhas conforme as condições aplicáveis da unidade. Disponibilidade do equipamento e cobertura de pessoal são dados distintos; nenhum deles deve ser deduzido da velocidade nominal de operação da máquina.
Desconte as perdas de tempo uma única vez, usando categorias definidas
Para um exemplo hipotético original, use 20 dias úteis por mês e oito horas programadas por turno. Cada turno tem 30 minutos previstos em que a máquina não opera. O plano de um turno também reserva 20 horas-máquina por mês para preparação e manutenção, mais 10 horas para outras interrupções. O plano de dois turnos reserva 28 e 20 horas, respectivamente. Considere um ciclo completo medido de dois minutos e um rendimento de peças aprovadas de 98%.
A reserva de tempo sem operação deve corresponder à operação real: se for demonstrado que a máquina continua operando durante determinada pausa, não desconte essa pausa como parada. Neste exemplo, mantenha preparação e manutenção fora da reserva por turno e separe a categoria de outras interrupções. Depois, não multiplique por um fator geral de eficiência que contenha as mesmas perdas.
Recalcule a quantidade de máquinas e verifique a margem prática
O tempo produtivo de um turno é 160 − 10 − 20 − 10 = 120 horas. A capacidade de peças aprovadas é 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. O tempo produtivo de dois turnos é 320 − 20 − 28 − 20 = 252 horas, resultando em 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 peças aprovadas esperadas. O decimal é uma expectativa de planejamento, não uma fração de peça entregável; a produção real é contada em peças inteiras aprovadas.
Para uma demanda de 6500 peças aprovadas, arredonde 6500 ÷ 3528 para cima, obtendo duas máquinas no plano de um turno. Arredonde 6500 ÷ 7408.8 para cima, obtendo uma máquina no plano de dois turnos. Duas máquinas em um turno têm capacidade esperada conjunta de 7056 peças aprovadas. Esses resultados pressupõem que pessoal compartilhado, ferramentas e material recebido não criem um gargalo adicional.
Acrescente os recursos que o cálculo da capacidade não fornece
Prepare uma tabela de cobertura separada para cada opção. Informe quem carrega, reabastece, troca ferramentas, inspeciona e resolve falhas em cada período de operação. Duas máquinas em paralelo podem disputar um operador ou um dispositivo de fixação compartilhado. Uma máquina em dois turnos precisa de cobertura nos dois períodos e de uma passagem de turno acordada. Nenhuma configuração pode ser aprovada apenas porque o cálculo mensal fecha.
Revise as datas de entrega dentro do mês e a combinação de variantes. As médias podem ocultar uma troca de preparação demorada antes de um pequeno pedido urgente. Uma única máquina também concentra as consequências de uma parada prolongada, enquanto duas máquinas só oferecem capacidade alternativa útil quando estão disponíveis as ferramentas, os dispositivos de fixação e a cobertura do processo necessários. Registre as premissas de recuperação sem apresentar nenhuma configuração como inerentemente redundante.
Transforme as duas programações em solicitações de cotação comparáveis
Solicite propostas de equipamentos para o mesmo desenho e a mesma produção aprovada. Compare separadamente o investimento em equipamentos instalados, os custos reais de pessoal, os custos recorrentes e os trabalhos na unidade para cada programação. O modelo de capacidade não determina qual proposta tem o menor custo total. Use dados medidos de ciclo e perdas quando disponíveis; identifique estimativas e solicite evidências para os dados que determinam a quantidade de máquinas.
Antes de fazer um pedido, substitua os números ilustrativos por um plano de produção representativo e uma margem prática acordada pelo comprador. Informe na consulta o regime de turnos previsto para que o fornecedor possa discutir o escopo e os requisitos de manutenção pertinentes. Mantenha o cálculo editável: alterações no rendimento, na frequência de preparação ou no pessoal podem mudar a resposta mesmo que o desenho da peça continue igual.
