Conheça equipamentos para sua consulta
Máquina de furação e rosqueamento com múltiplos fusos e duplo servo →Compare as especificações publicadas e as opções de configuração com o desenho da sua peça antes de solicitar uma cotação.
Dê a cada medição um lugar no histórico da ferramenta
Uma pasta de resultados de inspeção não mostra a evolução da ferramenta se as medições não estiverem ligadas a uma sequência de produção. Registre a identificação da ferramenta ou da aresta de corte, o evento de instalação, a posição da característica e a base da contagem. Indique se a contagem significa ciclos, furos ou peças concluídas. Essas quantidades diferem quando uma peça contém várias características ou um ciclo utiliza várias ferramentas.
Em um ensaio com múltiplos fusos, mantenha identificáveis cada característica e cada série de dados da ferramenta. Calcular a média de furos sem relação entre si pode ocultar uma mudança local que merece análise. Se apenas peças selecionadas forem inspecionadas, preserve suas posições na sequência e o plano de amostragem. O intervalo sem medição deve continuar visível, sem parecer um registro contínuo de dimensões confirmadas.
Mantenha as explicações alternativas junto da tendência
O guia de solução de problemas de furação da Sandvik Coromant lista o desgaste da ponta juntamente com batimento, fixação e estabilidade da peça ao analisar problemas de tolerância dos furos. Considere essa variedade de fatores ao preparar a investigação. Uma dimensão que muda ao longo do tempo é motivo para inspecionar o processo; por si só, não diagnostica uma aresta desgastada específica.
Registre na mesma linha do tempo as mudanças de lote de material, ajustes de preparação, reassentamentos da ferramenta e alterações do método de medição. Preserve o valor efetivamente medido quando o método o fornecer, em vez de reduzir cada leitura a aprovado ou reprovado. Nas verificações de rosca por atributos, mantenha as observações e o método especificados sem inventar uma dimensão contínua a partir do resultado.
Use um registro de monitoramento compacto
Este registro original pode começar como uma folha de ensaio preenchida manualmente. Sua finalidade é a rastreabilidade, sem afirmar que a máquina selecionada coleta automaticamente esses campos. Acrescente a coleta automática de dados apenas quando sua disponibilidade, significado e vínculo com o registro da peça estiverem confirmados.
Acorde as ações antes de se aproximar de um limite
Peça aos responsáveis pela qualidade e pelo processo que definam a sequência de ações para tendências preocupantes, observações anormais e resultados não conformes. Elas podem incluir análise, inspeção adicional ou substituição da ferramenta conforme o procedimento aprovado. Diferencie os critérios internos de ação dos limites de aceitação do desenho. Não invente uma contagem universal de substituição nem um percentual de tolerância para todas as aplicações.
Defina o tratamento das peças fabricadas desde a última verificação pertinente confirmada quando surgir um problema. O responsável pela qualidade determina o intervalo afetado e a destinação das peças com base nos registros reais e no processo aprovado. Uma ferramenta nova não demonstra retrospectivamente que as peças anteriores estavam conformes; por isso, preserve o histórico de eventos quando a produção for retomada.
Verifique o que mudou após a substituição
Em um ensaio hipotético, o resultado de uma característica se desloca gradualmente e volta em direção ao nível anterior após a substituição de uma ferramenta. Isso é evidência útil para investigar mais, especialmente se a observação se repetir. Entretanto, registre qualquer mudança simultânea de preparação, pois substituir a ferramenta e reajustar o dispositivo de fixação ao mesmo tempo altera dois fatores. O ensaio não deve afirmar uma única causa confirmada sem evidência suficiente.
Outra comparação útil é entre históricos completos e rastreáveis de ferramentas sob condições equivalentes. Analise a dispersão dos resultados e as intervenções, em vez de escolher a maior sequência observada como meta de produção. Os especialistas responsáveis devem decidir quanta evidência é necessária para a política operacional pretendida e se são necessários ensaios adicionais.
Transforme os registros em uma consulta objetiva sobre equipamento
Envie à BINSING o desenho, o material, a base atual de inspeção e um pequeno conjunto de registros de produção rastreáveis. Explique se a proposta exige apenas um ensaio, acesso a registros manuais ou recursos de monitoramento especificados separadamente. Pergunte o que o equipamento ofertado pode realmente fornecer e o que permanece com o sistema de qualidade da fábrica. Um requisito de informação definido é mais fácil de avaliar do que um pedido de garantia automática da qualidade.
