ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ
เครื่องเจาะและต๊าปหลายสปินเดิลแบบเซอร์โวคู่ →ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่ากับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา
เริ่มจากตำแหน่งที่วัสดุยังค้างอยู่
ภาพถ่ายเศษตัดที่กระจายอยู่ใกล้เครื่องไม่ได้อธิบายสภาพภายในส่วนที่ลึก ทำเครื่องหมายปากรู ก้นรู จุดตัดกัน และบ่าภายในทุกจุดบนแบบภาพตัด กำหนดรหัสให้แต่ละตำแหน่งตรวจสอบ ระบุข้อจำกัดในการเข้าถึงและกระบวนการถัดไปที่ขึ้นอยู่กับสภาพภายใน เพื่อให้ผู้ทบทวนตัดสินใจได้ว่าหลักฐานใดมีประโยชน์
ใช้รูปทรงและขนาดจริง แทนการถือว่าคำว่ารูลึกเป็นข้อกำหนดเครื่องจักรที่ครบถ้วน ระบุเส้นผ่านศูนย์กลาง จุดอ้างอิงความลึก วัสดุ สภาพชิ้นงานขาเข้า และลำดับการทำงาน สอบถามผู้ทบทวนเครื่องจักรและเครื่องมือตัดว่าแนวทางที่เสนอเหมาะสมหรือไม่ แพลตฟอร์มในแค็ตตาล็อกที่แสดงนี้ไม่ได้ยืนยันความสามารถเฉพาะด้านรูลึกหรืออุปกรณ์สำหรับทำความสะอาด
แยกการระบายเศษระหว่างตัดออกจากสภาพชิ้นงานที่ส่งมอบ
คำแนะนำแก้ปัญหาการเจาะของ Sandvik Coromant เชื่อมโยงเศษตัดอุดตันกับปัญหาคุณภาพรูและการสึกหรอของเครื่องมือ พร้อมทบทวนปัจจัยด้านเครื่องมือตัด น้ำหล่อเย็น และการตั้งงาน ข้อมูลนี้สนับสนุนการตรวจสอบกระบวนการร่วมกับผู้จัดหาเครื่องมือตัด แต่ไม่ได้กำหนดเกณฑ์ความสะอาดขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน และบทความนี้ไม่ได้สั่งให้ปรับการตัดสำหรับงานที่ยังไม่ผ่านการทบทวน
กระบวนการอาจจบรอบการตัดเฉือนแล้ว ในขณะที่ขั้นตอนถัดไปยังต้องการสภาพภายในที่กำหนดแยกต่างหาก ในทางกลับกัน ไม่ควรใช้การทำความสะอาดภายหลังเป็นเหตุให้มองข้ามหลักฐานของกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่เสถียร กำหนดผู้รับผิดชอบทั้งสองประเด็น แล้วเชื่อมโยงข้อค้นพบด้วยรหัสชิ้นงานและลักษณะทางเรขาคณิตชุดเดียวกัน
จัดทำแผ่นบันทึกหลักฐานตามตำแหน่งภายใน
แผ่นงานต้นฉบับนี้เน้นส่วนที่มองไม่เห็น แทนระบบรวบรวมเศษโดยรวมของโรงงาน ผู้รับผิดชอบคุณภาพเลือกวิธีที่เหมาะกับตำแหน่งที่ต้องการและประเด็นการยอมรับ หากวิธีนั้นประเมินพื้นที่ใดไม่ได้ ให้ระบุว่าพื้นที่นั้นยังไม่ได้ประเมิน แทนการถือว่าการไม่เห็นเศษหมายถึงผ่าน
เปรียบเทียบแต่ละขั้นตอนโดยไม่เปลี่ยนแปลงหลักฐานโดยไม่รู้ตัว
การตรวจสอบอาจเปลี่ยนสภาพตัวอย่างด้วยการเคลื่อนย้ายหรือกำจัดวัสดุที่ค้าง บันทึกความเป็นไปได้นี้ก่อนวางแผนเปรียบเทียบก่อนและหลัง ผู้ทบทวนคุณภาพสามารถเลือกลำดับที่เหมาะสมหรือกลุ่มตัวอย่างที่เทียบเคียงกัน และบันทึกข้อจำกัด เก็บประวัติการตรวจสอบ การจัดการชิ้นงาน และการทำความสะอาดไว้กับผลแต่ละรายการ เพื่ออธิบายที่มาของสภาพที่ดูดีขึ้นได้
ในตัวอย่างสมมติของทางเดินที่ตัดกัน ภาพเมื่อชิ้นงานออกจากเครื่องแสดงปากรูเปิดโล่ง แต่การตรวจสอบในขั้นตอนถัดไปพบเศษในแขนงด้านข้าง ขั้นตอนถัดไปที่มีประโยชน์คือทำแผนผังแขนงนั้นและทบทวนขอบเขตการตรวจสอบในขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง การถ่ายภาพปากรูซ้ำไม่ตอบคำถามที่เพิ่งพบ เก็บผลเริ่มต้นไว้และเพิ่มตำแหน่งที่ขาดในแผ่นบันทึกหลักฐาน
ทำให้การทดลองเป็นตัวแทนของการผลิตตามปกติ
รวมลำดับการตัดเฉือนจริง วัสดุที่เป็นตัวแทน และการจัดการชิ้นงานระหว่างขั้นตอนตามที่คาดไว้ หากชิ้นงานทดลองได้รับการดูแลเพิ่มเติมก่อนตรวจสอบ ให้บันทึกอย่างชัดเจน สอบถามว่าได้พิสูจน์เงื่อนไขใดแล้ว และเงื่อนไขใดต้องทดลองเพิ่ม หลีกเลี่ยงการขยายผลจากชิ้นงานที่เตรียมเป็นพิเศษเพียงชิ้นเดียวไปยังช่วงการผลิตทั้งหมดหรือรูปทรงรูที่ต่างออกไป
สำหรับการสอบถาม BINSING ให้ส่งแบบภาพตัด แผ่นบันทึกตำแหน่งภายใน และสภาพที่ต้องการเมื่อชิ้นงานออกจากเครื่อง ระบุกระบวนการทำความสะอาดภายนอกที่มีและฝ่ายที่รับผิดชอบยืนยันผล ขอข้อเสนอที่ระบุขอบเขตการตัดเฉือนที่ทบทวนแล้ว ความต้องการเข้าถึงเพื่อตรวจสอบ และคำถามด้านการทำความสะอาดที่ยังไม่ยุติ สิ่งนี้ทำให้การเปรียบเทียบเครื่องจักรมีประโยชน์กว่าคำขอกว้าง ๆ ว่าต้องการกำจัดเศษอัตโนมัติ
