ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ
เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวหลายสปินเดิลแบบเซอร์โวคู่ →ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่าเทียบกับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา
อธิบายให้ชัดเจนว่าสิ่งใดไม่ตรงกัน
ข้อความว่า «เกลียวไม่ผ่านการตรวจ» อาจหมายถึงหลายสถานการณ์ ผู้ตรวจคนหนึ่งอาจรายงานผลจากเกจ GO ขณะที่อีกคนรายงานผลจากเกจ NO-GO เกจสองตัวอาจให้ข้อสังเกตต่างกัน หรือรูเดียวกันอาจให้ผลเปลี่ยนไปหลังผ่านกระบวนการถัดไป ให้บันทึกข้อสังเกตแยกกัน พร้อมระบุชิ้นงาน รู และขั้นตอนการตรวจ ก่อนระบุว่าชิ้นงานทั้งล็อตมีข้อบกพร่อง
เก็บชิ้นงานไว้โดยคงการสอบกลับได้ และส่งเรื่องให้ผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพตัดสินวิธีจัดการ การตรวจซ้ำโดยไม่มีวิธีร่วมกันอาจเพิ่มบันทึกที่ขัดแย้งกันโดยไม่ตอบคำถามเดิม เก็บข้อสังเกตเริ่มแรกไว้แม้การทบทวนภายหลังจะเปลี่ยนคำตัดสินการยอมรับ เพื่อให้ยังเห็นเหตุผลของการเปลี่ยนแปลง
รวมบันทึกการตรวจทั้งสองไว้ในแผ่นเปรียบเทียบเดียวกัน
ขอให้ผู้ตรวจแต่ละคนส่งบันทึกของตนเอง แทนการเรียบเรียงจากความทรงจำในการหารือเป็นกลุ่ม ตารางเปรียบเทียบด้านล่างเป็นเครื่องมือส่งต่อข้อมูลที่ใช้งานได้จริง ไม่ได้กำหนดขีดจำกัดการเข้าเกจ แรงตรวจ หรือกฎสากลสำหรับยอมรับเกลียว รายการเหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ใช้และวิธีตรวจที่ได้รับอนุมัติ
ขนาดระบุที่ตรงกันยังไม่ใช่ข้อกำหนดเกจที่ครบถ้วน
แค็ตตาล็อกเกจของ OSG แยกเกจเกลียวไว้หลายประเภท และบริษัทให้บริการตรวจและสอบเทียบ เมื่อขอให้ผู้จำหน่ายเกจยืนยันการเลือก ให้ใช้ข้อมูลระบุครบถ้วนตามขั้นตอนคุณภาพของคุณ ไม่ใช่เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียว รหัสเรียกเครื่องมือในแค็ตตาล็อกและข้อกำหนดการยอมรับเกลียวที่ผลิตเสร็จควรแยกเป็นคนละรายการในการทบทวน
ตรวจสอบสภาพที่บันทึกไว้และสถานะการสอบเทียบของเกจผ่านหน่วยงานที่รับผิดชอบการตรวจ บันทึกสถานะที่ยังใช้ได้เพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ความไม่สอดคล้องระหว่างเกจกับการตรวจที่ต้องการได้ ในทางกลับกัน ผลที่ขัดแย้งกันก็ไม่ได้พิสูจน์โดยอัตโนมัติว่าเกจสึกหรอ ขอข้อสรุปที่มีเอกสารรองรับตามข้อกำหนดที่เลือกและเกจที่ใช้จริง
ตกลงการตรวจซ้ำที่สามารถตอบคำถามเฉพาะได้
ในตัวอย่างสมมติ ผู้จำหน่ายตรวจรูก่อนปรับสภาพผิว ส่วนผู้ซื้อตรวจหลังจากนั้น ผลอาจเกี่ยวข้องกับสภาพการผลิตที่ต่างกัน แม้หมายเลขชิ้นงานจะเหมือนกัน ให้ยืนยันก่อนว่าแบบกำหนดให้ยอมรับชิ้นงานในสภาพใด จากนั้นผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพจึงกำหนดการตรวจที่เหมาะสมและพิจารณาว่าต้องมีหลักฐานกระบวนการเพิ่มเติมหรือไม่
ก่อนเริ่มตรวจซ้ำภายใต้การควบคุม ให้ระบุชิ้นงานที่เก็บไว้ เกจที่เลือก วิธีตรวจ และผู้ทบทวน บันทึกข้อสังเกตโดยไม่บังคับให้ได้ผลตามที่ต้องการ หากยังไม่ตรงกัน ให้รับการประเมินมิติหรือเกจเพิ่มเติมตามที่ผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพกำหนด สกรูที่ประกอบได้สำเร็จเป็นข้อสังเกตแยกต่างหาก และไม่ควรนำมาแทนการตรวจเกลียวที่กำหนดโดยปริยาย
เปลี่ยนกระบวนการตัดเฉือนเมื่อประเด็นการตรวจชัดเจนแล้วเท่านั้น
หากผลตรวจที่ตรวจสอบให้สอดคล้องกันแล้วยืนยันปัญหาการตัดเฉือน ให้เชื่อมโยงผลกับเครื่องมือ รู ล็อต และลำดับการผลิต การเชื่อมโยงนี้ช่วยให้ทีมกระบวนการสืบหาว่าปัญหาเกิดตามหลังการเปลี่ยนเครื่องมือ เกิดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง หรือสัมพันธ์กับสภาพขาเข้าที่เปลี่ยนไปหรือไม่ คงการแสดงความไม่แน่นอนในการวัดหรือคำถามเกี่ยวกับวิธีตรวจที่ยังไม่คลี่คลายไว้ แทนการเปลี่ยนสิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดเครื่องจักรก่อนเวลาอันควร
เมื่อต้องการหารือเกี่ยวกับเครื่องจักร BINSING ให้ส่งข้อระบุเกลียวฉบับเต็มและหลักเกณฑ์การตรวจที่ตกลงกันพร้อมแบบชิ้นงาน อธิบายว่ากระบวนการปัจจุบันพิสูจน์อะไรแล้วและประเด็นใดยังไม่คลี่คลาย ขอการทดลองผลิตโดยระบุผู้รับผิดชอบการตรวจให้ชัดเจน วิธีนี้ทำให้การเปรียบเทียบเครื่องจักรตอบคำถามการผลิตที่ผู้ซื้อและผู้จำหน่ายสามารถตีความได้สอดคล้องกัน
