Özel montaj otomasyonu · Uygulama örneği
Metal Borular için Otomatik M12 Vidalama
Tam otomatik M12 vidalama makinesi metal boruları ve dişli parçaları besler, bunları birbirine vidalar ve monte edilmiş parçaları boşaltır. İmalat ve devreye alma tamamlanmıştır; makine sevkiyata hazırdır.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Atölye videoları
Otomatik çevrimi ve makine yerleşimini görün
İki atölye videosu, tamamlanmış makineyi çalışırken ve besleme ile vidalama ekipmanlarının yerleşimini gösterir.
Otomatik M12 montaj çevrimi
Boru beslemeyi, dişli parçanın vidalanmasını ve monte edilmiş parçanın boşaltılmasını izleyin.
M12 vidalama makinesi tanıtım turu
Ekipman yerleşimini, parça beslemesini ve boru taşıma düzenini inceleyin.
Montaj görevi
M12 bir parçayı 260 mm'lik bir boruya vidalayın
Amaç, besleme, vidalama ve boşaltma sırasını otomatikleştirerek elle montaj işini ve işçilik maliyetini azaltmaktır.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Birbirine monte edilen iki parçaya göre tanımlanmıştır
Borunun iç dişi montajdan önce hazırlanmıştır. Makine, dişli parçayı yaklaşık 6 mm olarak belirtilen vidalama derinliğine kadar takar.
Titreşimli çanak besleyici, dişli parçaları besler. Ayrı bir depolama rafı boruları sağlar; pnömatik aktarma ve servo vidalama tahriki ise PLC kontrolü altında montaj sırasını yürütür.
İmalat ve devreye alma tamamlanmıştır. Makine sevkiyata hazırdır; fotoğraflar ve videolar projenin bu aşamasını belgelemektedir.
Çalışma sırası
Parçaları yükleyin, ardından otomatik montajı başlatın
Operatör makineyi başlatır ve her iki parça beslemesine de düzenli aralıklarla parça ekler.
Yükleyin ve başlatın
Operatör dişli parçaları titreşimli çanak besleyiciye yükler, boruları depolama rafına yerleştirir ve makineyi başlatır.
Besleyin ve konumlandırın
Çanak besleyici dişli parçaları beslerken, boru besleme mekanizması boruları raftan çalışma konumuna aktarır.
Vidalayın
Servo tahrikli mekanizma, M12 × 20 dişli parçayı borunun mevcut M12 iç dişine vidalar.
Boşaltın ve tekrarlayın
Monte edilmiş boru boşaltılır ve sıra tekrarlanır. Operatör çanak besleyiciyi ve boru rafını düzenli aralıklarla yeniden doldurur.
Proje yapılandırması
Servo vidalama ile özel besleme
PLC otomatik işlem sırasını koordine eder; operatör kontrolü için dokunmatik ekran bulunur. Boru rafı ve titreşimli çanak besleyici, iki iş parçasını ayrı ayrı besler.
Listelenen kapasiteler ve boyutlar bu makineyi tanımlar. Benzer bir proje, boru ve dişli parça çizimleriniz, besleme özellikleri ve gereken vidalama sonucu ile başlar.
| Boru iç dişi | M12 |
|---|---|
| Boru uzunluğu | 260 mm |
| Dişli parça tanımı | M12 × 20 |
| Belirtilen vidalama derinliği | Yaklaşık 6 mm |
| Boru depolama rafı | 600 × 500 × 280 mm; yaklaşık 200 boru |
| Titreşimli çanak besleyici | 530 mm çap; yaklaşık 450 dişli parça |
| Vidalama tahriki | 0,75 kW servo motor |
| Parça aktarımı | Pnömatik itme mekanizması |
| Kontroller | PLC ve dokunmatik ekran |
| Elektrik beslemesi | 380 V |
| Makine ölçüleri | Yaklaşık 3350 × 1850 × 1700 mm |
| Makine ağırlığı | Yaklaşık 300 kg |
Makine ayrıntıları
Besleme ve vidalama ekipmanlarını inceleyin
Ekipmanları incelemek için herhangi bir atölye fotoğrafını tam boyutta açın.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Dişli parça besleyicisi
530 mm çanak, otomatik besleme için yaklaşık 450 dişli parça alır.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Servo vidalama istasyonu
0,75 kW servo tahrik, özel çalışma istasyonunda vidalama işlemini gerçekleştirir.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Boru depolama ve besleme
600 × 500 × 280 mm depolama rafı yaklaşık 200 boru alır.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Makinenin yandan görünümü
Sevkiyat öncesinde tamamlanmış makine; montaj ekipmanları yandan gösterilmiştir.
Görseli tam boyutta görüntüle ↗Uygulamanızı planlayın
Benzer bir boru montaj göreviniz mi var?
Çizim yararlıdır; ancak görüşmeyi başlatmak için net parça fotoğrafları ve bir açıklama yeterlidir.
Parçanızı GörüşelimPaylaşılabilecek yararlı bilgiler
- Boru ve dişli parçanın çizimleri veya net fotoğrafları
- Diş özellikleri, vidalama derinliği ve varsa tork gereksinimi
- Parça çeşitleri, malzeme ve korunacak yüzeyler
- Hedef üretim miktarı, yükleme yöntemi ve kabul kontrolleri
Seçilen makine veya çözüm, talebinize dahil edilecektir.