Proses planlama · Her iki hedef kitle

Derin deliklerde kalan talaşlar: özellik düzeyinde inceleme oluşturun

Kör veya kesişen deliklerde kalan talaşları izlenebilir gözlemler, aşama karşılaştırmaları ve ayrı işleme ile temizleme sorumlulukları üzerinden araştırın.

Uygulamaya özgü delik incelemesi için BINSING delme ve kılavuz çekme platformu

Kısa yanıt

Önemli iç konumları haritalayın, ardından ayrı bir temizleme işlemi varsa bunun öncesindeki ve sonrasındaki tanımlı aşamalarda durumu kaydedin. Kalan malzemeyi deliğe, parçaya ve işleme sırasına bağlayın. Kesme bölgesindeki talaş tahliyesini takım tedarikçisiyle, nihai iç temizliği ise sonraki aşamanın kalite sorumlusuyla inceleyin; başarılı tek bir kontrol her iki sonucu da kanıtlamaz.

Talebiniz için ekipmanları inceleyin

Çift Servolu Çok Milli Delme ve Kılavuz Çekme Makinesi →

Fiyat teklifi istemeden önce yayımlanan özellikleri ve yapılandırma seçeneklerini parça çiziminize göre inceleyin.

Malzemenin kaldığı yerlerden başlayın

Makinenin yakınındaki serbest talaşların fotoğrafı, derin bir özelliğin içindeki durumu açıklamaz. Delik girişini, tabanını, kesişimleri ve varsa iç kademeleri kesit çiziminde işaretleyin. Her kontrol konumuna bir kimlik verin. İnceleyenlerin hangi kanıtın yararlı olduğunu belirleyebilmesi için erişim kısıtlarını ve iç duruma bağlı olan sonraki prosesi ekleyin.

Derin deliği eksiksiz bir ekipman şartnamesi saymak yerine gerçek geometriyi kullanın. Çapı, derinlik referanslarını, malzemeyi, gelen parça durumunu ve işlem sırasını sağlayın. Ekipman ve takım inceleyicilerine önerilen yolun uygun olup olmadığını sorun. Burada gösterilen katalog platformu belirli bir derin delik kabiliyetini veya temizleme donanımını kanıtlamaz.

Kesme sırasında talaş tahliyesini teslim edilen parçanın durumundan ayırın

Sandvik Coromant’ın delme sorun giderme rehberi, talaş sıkışmasını delik kalitesi ve takım aşınması sorunlarıyla ilişkilendirir; takım, soğutma sıvısı ve kurulum etkenlerini inceler. Bu, takım tedarikçisiyle proses araştırmasını destekler. Bileşen için nihai bir temizlik ölçütü sağlamaz ve bu makale incelenmemiş bir uygulama için kesme ayarları önermez.

Bir proses işleme çevrimini tamamlayabilirken sonraki işlem hâlâ ayrıca tanımlanmış bir iç durum gerektirebilir. Tersine, daha sonraki bir temizleme işlemi kararsız işleme prosesinin kanıtlarını göz ardı etmek için kullanılmamalıdır. Her iki soruya da sorumlu atayın, ardından bulguları aynı parça ve özellik kimlikleriyle bağlayın.

İç konum kanıt formu oluşturun

Bu özgün çalışma formu, fabrikanın genel talaş toplama düzeni yerine gizli özelliklere odaklanır. Kalite sorumlusu gerekli konuma ve kabul sorusuna uygun bir yöntem seçer. Yöntem bir bölgeyi değerlendiremiyorsa görünür talaş olmamasını geçer sonuç saymak yerine bölgeyi değerlendirilmedi olarak işaretleyin.

İçeride kalan talaşlar için kanıt formu
Konum veya aşamaSaklanacak kanıtİnceleme sorusu
Delik girişiParça kimliği ve gözlenen durumGörüntü yalnızca açıklığı mı kapsıyor?
Taban veya iç kademeTanımlanan konum ve kontrol kapsamıBurada kalan malzeme değerlendirilebilir mi?
Kesişen geçitKesit referansı ve erişim yöntemiHangi dallar gerçekten kontrol edildi?
Makine çıkışındaSıra, takım kimliği ve kontrol aşamasıİşleme hangi durumu sağladı?
Ayrı temizlemeden sonraTemizleme yolu ve bağlantılı sonuçSonraki prosesten önce ne değişti?

Kanıtı fark edilmeden değiştirmeden aşamaları karşılaştırın

Bir kontrol, kalan malzemeyi hareket ettirerek veya uzaklaştırarak numune durumunu değiştirebilir. Önce-sonra karşılaştırmasını planlamadan önce bu olasılığı kaydedin. Kalite inceleyicisi uygun bir sıra veya eşleştirilmiş numune grupları seçebilir ve sınırlarını belgeleyebilir. Görünürde iyileşen durumun açıklanabilir bir kaynağı olması için kontrol, elleçleme ve temizleme geçmişini her sonuçla birlikte tutun.

Varsayımsal bir kesişen geçitte, çıkış fotoğrafı açık bir giriş gösterirken sonraki kontrol yan dalda kalıntı bulur. Yararlı sonraki adım bu dalı haritalamak ve ilgili aşamadaki kapsamı incelemektir. Giriş fotoğrafını tekrarlamak yeni belirlenen soruyu yanıtlamaz. İlk sonucu koruyun ve eksik konumu kanıt formuna ekleyin.

Denemenin olağan üretimi temsil etmesini sağlayın

Gerçek işleme sırasını, temsil edici malzemeyi ve işlemler arasındaki beklenen elleçlemeyi dahil edin. Deneme parçalarına kontrolden önce ek özen gösteriliyorsa bunu açıkça kaydedin. Hangi koşulların gösterildiğini ve hangilerinin ek deneme gerektirdiğini sorun. Özel hazırlanmış tek parçadan tüm üretim aralığına veya farklı bir delik geometrisine genelleme yapmayın.

BINSING talebinde kesit çizimini, iç konum formunu ve çıkışta gereken durumu sunun. Varsa dış temizleme prosesini ve sonucunu doğrulamaktan sorumlu tarafı belirtin. İncelenen işleme kapsamını, kontrol için erişim ihtiyaçlarını ve çözülmemiş temizleme sorularını belirten teklif isteyin. Bu, ekipman karşılaştırmalarını genel bir otomatik talaş giderme talebinden daha yararlı kılar.

Parça bilgilerinizi hazırlayın

  • İç konumların çizim kimlikleri var
  • Gerçek geometri ve malzeme sağlandı
  • İşleme ve temizleme sonuçları ayrıldı
  • Kontrol kapsamı ve numune durumundaki bozulma kaydedildi
  • Deneme koşulu belirtilen üretim yoluyla eşleşiyor
Delik içi gereksinimlerini görüşün →

Sık sorulan sorular

Girişin açıkça görünmesi deliğin temiz olduğunu kanıtlar mı?

Yalnızca onaylı kontrolün kapsadığı bölge değerlendirilmiştir. Gerektiğinde daha derin bölgeler veya kesişen dallar için kendilerine uygun kanıtlar gerekir.

Temizleme makine teklifine dahil edilmeli mi?

Önce çıkışta gereken durumu belirtin, ardından tedarikçilerden dahil edilen donanımları ve varsa ayrı prosesleri tanımlamalarını isteyin. Fiyatları karşılaştırmadan önce sorumlulukları teyit edin.

Kaynaklar ve ek okumalar

İlgili ekipmanlar ve proje bilgileri

İşleme yolunuzdaki iç özellikleri inceleyin

İşlenebilirliği ve doğrulama sınırlarını görüşmek için kesit görünümlerini ve çıkışta gereken durumu gönderin.

Delik içi gereksinimlerini görüşün