Talebiniz için ekipmanları inceleyin
Döner indekslemeli delme ve kılavuz çekme →Özel ekipman talebinin kapsamını tanımlamak için yerleşim seçeneklerini ve gereken parça bilgilerini değerlendirin.
İstasyonları saymadan önce süreç rotasını oluşturun
Tedarik edilen parça ve bitmiş parça teknik resmiyle başlayın. Pah kırma veya ara taşıma dahil makinenin yapması beklenen tüm işlemleri listeleyin. Önerinin gereksiz iş içermemesi veya kimsenin sorumluluğunda olmayan bir hazırlık adımına dayanmaması için önceki aşamalarda tamamlanmış özellikleri işaretleyin.
Delme, pah kırma ve kılavuz çekme sırası olası bir düzendir; evrensel bir reçete değildir. Her işlemin nerede yapıldığını, parçaların nereden girip çıktığını gösteren bir istasyon haritası isteyin. Makine videosunda görülen kafa sayısı tek başına parçanızın kaç işlem gerektirdiğini veya yükleme konumunuzun nasıl düzenlenmesi gerektiğini göstermez.
Her istasyona tanımlanmış bir sorumluluk verin
Yararlı bir öneri, her konumun ne aldığını, ne yaptığını ve sonraki adıma hangi durumda parça aktardığını açıklar. Bu, mekanik yerleşim kesinleştirilmeden önce eksik gereksinimlerin bulunmasını kolaylaştırır. Kontrol veya özel taşımanın mevcut olduğunu varsaymak yerine bunları açık kapsam kalemleri olarak ele alın.
Aşağıdaki tabloda bir iş parçasını takip edin. Aynı indeksleme beklemesi sırasında diğer fikstürler farklı aşamalardaki parçaları tutabilir; bu, bir iş parçasındaki her özelliğin eş zamanlı üretildiği anlamına gelmez. Bunlar örnek süreç rolleridir; her rolün ayrı bir istasyon gerektirdiği veya fotoğraftaki makinenin tam olarak bu sıraya sahip olduğu iddiası değildir.
Fikstürü tüm işlem sırası boyunca değerlendirin
Bir fikstür, uğradığı her işleme konumunda dikkate alınmalıdır. Tedarikçiye destek ve bağlama için izin verilen yüzeyleri, hassas bölgeleri ve teknik resim referansını belirleyen özellikleri gösterin. Kelepçenin veya iş parçasının başka bir bölümünün erişimi engellemeden takımın her özelliğe nasıl ulaştığını sorun.
Öneri birbirine benzer birkaç fikstür kullanıyorsa bunların nasıl tanımlanıp kontrol edileceği üzerinde anlaşın. Parça aileleri için fikstürleri, takımları, program ayarlarını ve ilk parça kontrollerini kapsayan bir ürün değişimi açıklaması isteyin. Her gelecekteki varyantın ilk takımları kullanabileceği varsayımıyla döner düzen seçilmemelidir.
Tam çevrim için üretim değerlendirmesi isteyin
Belirtilmiş bir çalışma süresi için hedef miktarı, mevcut personeli ve önceki aşamadan tedariki belirtin. Tedarikçiden bu gereksinimi değerlendirmek için kullandığı tam sırayı; yükleme, işleme, indeksleme ve boşaltma dahil açıklamasını isteyin. Üretim miktarını kısa bir video klibinden veya tek kesme işlemi için gösterilen süreden çıkarmayın.
Hangi eylemlerin örtüşmesinin planlandığını, hangilerinin başka bir işlemi beklemesi gerektiğini doğrulayın. Önerilen üretim miktarını sınırlayan adımı belirleyin, ardından farklı bir düzen gerekip gerekmediğini görüşün. Her performans taahhüdü, döner makineler hakkında genel bir iddia yerine üzerinde anlaşılan parça, takım, malzeme ve kabul yöntemine bağlanmalıdır.
İşlem sırası haklı çıkarıyorsa döner indekslemeyi seçin
Tekrarlanan bir parçanın tabla çevresinde haritalanabilen istikrarlı bir işlem sırası varsa bu yaklaşım değerlendirilmeye değerdir. Gereken yüzeylere erişilemiyorsa, ürün dağılımı önemli ölçüde değişiyorsa veya asıl ihtiyaç standart bir makineye zaten uygun tek bir işlemse alternatifleri karşılaştırın.
BINSING döner çözümleri için hem manuel hem otomatik yükleme görüşülebilecek seçeneklerdir. Gerçek yükleme gereksinimini işleme sırasından ayrı tanımlayın. Sevkiyattan önce gerekli işlemleri, bitmiş parça kontrollerini ve siparişe dahil taşıma adımlarını gösteren fabrika veya video incelemesi üzerinde anlaşın. Mümkün olduğunca üretimi temsil eden gerçek parçalar kullanın.
