Talebiniz için ekipmanları inceleyin
Otomatik delme ve kılavuz çekme makineleri →Standart platformları ve özel yerleşimleri karşılaştırın; ardından teklifiniz için parça ve üretim gereklerini hazırlayın.
Birleşiğin gerçekte ne içerdiğini sorun
Tek makine adı birkaç düzeni tarif edebilir: tek konumda ardışık işlemler, istasyonlar arasında hareket eden parça veya seçilmiş tek işlem için sağlanan platform. Tedarikçiden önerilen delme, kılavuz çekme, taşıma ve kontrol sırasını çizmesini isteyin. Parçanın konumlama yüzeylerinden her ayrılışını tanımlayın. Katalog başlığından eşzamanlı işlem, otomatik takım değiştirme veya tek bağlamada tamamlama sonucu çıkarmayın.
Aynı ayrıntıyı ayrı makinelere uygulayın. Delinmiş parçanın nasıl tanımlandığını, toplandığını, taşındığını ve kılavuz çekmeye sunulduğunu işaretleyin. Mevcut tepsi sistemi geçişi zaten iyi yönetebilir; gevşek ara parçalar yeni kontroller gerektirebilir. Gerçek gelen parça, delik gerekleri ve iş sırası olmadan iki düzenden biri üstün değildir. BINSING platform sayfası uygulama görüşmesi başlangıcıdır, belirli birleşik yapılandırmanın teyidi değildir.
Ara durumu açıkça kaydedin
Bu sayfayı iki teklif için kullanın. Satır belirli eylem veya o eylemin teyit edilmiş yokluğunu içermelidir. Delme, kılavuz çekmeden önce kaldırılması gereken malzeme bırakıyorsa hazırlığı rotaya ve denemeye dahil edin. Atlanan işlem aynı bitmiş parçayı vermeden teklifi daha hızlı gösterebilir.
İlk parça süresini sürdürülen çıktıdan ayırın
Bilerek basitleştirilmiş varsayımsal rota düşünün. Delme istasyonu her 24 saniyede, kılavuz çekme istasyonu her 36 saniyede parça çıkarır; taşıma her aralığa zaten dahildir. İstasyonlar yeterli aktarım desteğiyle bağımsız çalışabiliyorsa daha yavaş kılavuz çekme aşaması ideal sürdürülen çıktıyı 36 saniyede tek parçayla sınırlar. İlk parça yine iki işlemden geçmelidir. 60 saniyelik toplam ne olası bütün aktarım gecikmelerini ne de sürdürülen çıktı aralığını anlatır.
Tek ardışık birleşik istasyonun delmede 20 saniye, kılavuz çekmede 30 saniye ve diğer dahil eylemlerde 10 saniye harcadığı varsayılırsa örnek aralık 60 saniyedir. Bu, ayrı makinelerin genel olarak daha hızlı olduğunu kanıtlamaz. Farklı birleşik yerleşim istasyon işlemlerini örtüştürebilir; ortak operatör ayrı rotanın varsayılan aralıklarına ulaşmasını engelleyebilir. Bu rakamlar karşılaştırma yöntemini açıklar, makine performans verisi değildir.
Lean Enterprise Institute elle işi, yürümeyi ve makine zamanını ayıran birleşim tablolarını anlatır. Teklifleriniz için gözlenen sıra isterken bu ilkeyi kullanın. Buradaki sayfa ve rakamlar özgün açıklamalardır; kaynağın sağladığı kapasite modeli değildir. Kısa denemeyi vardiya tahminine genişletmeden önce beklemeyi, takım bakımını ve kontrolü ayrı kaydedin.
Ana parçanın yanında üretim programını da test edin
Yalnız delme siparişlerini ve kılavuz çekme için önceden delinmiş gelen parçaları listeleyin. Her teklifin bunları nasıl işleyeceğini teyit edin. Birleşik sistem onaylı alternatif sıra, ayrı rota farklı fikstürler gerektirebilir. Kullanılmayan işlemin kolayca atlanabileceğini varsaymak yerine desteklenmeyen işi teyit edilmiş kapsamın dışında bırakın.
İki işlemden birindeki kesintiyi de düşünün. Kılavuz çekme yokken üretmeye devam eden delme istasyonu tamamlanmış çıktı değil, ara stok yaratır. Gerçek fabrika için makul üretim kuralı ve depolama sınırı tanımlayın. Ardından planlanan haftalık karışım için ürün değişimlerini ve kontrol yükünü karşılaştırın. Tedarikçinin komple rotayı incelemesi için taleple ana parçayı ve ikincil işleri gönderin.
Ekipman seçimine otomatik delme ve kılavuz çekme kategorisinden başlayın. Çift servolu platform takımlarının ve işlem değişimlerinin incelenmesini; travers önerisi konum-özellik haritasını; döner öneri istasyon ve parça durumu haritasını gerektirir. Bunlar aynı çevrime sahip varsayılan değiştirilebilir paketler değil, farklı aday rotalardır. Tedarikçi atayana kadar çözülmemiş işlemleri karşılaştırmada tutun.
