Explore equipos para su consulta
Máquina de taladrado y roscado multihusillo de doble servomotor →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración respecto al plano de su pieza antes de solicitar una oferta.
Resuelva dos cuestiones distintas antes de elegir una disposición
Primero identifique la calidad de la fundición de hierro y su estado de suministro. Sandvik Coromant distingue la fundición gris, nodular, de grafito compacto y otras fundiciones en su guía de materiales de pieza. No deben considerarse datos intercambiables para la selección de herramientas. Facilite el registro real del material y encomiende la selección del proceso al especialista en herramientas, en lugar de elegir parámetros a partir del término genérico fundición.
Después establezca la secuencia de referencias. Un plano puede situar los agujeros roscados respecto de una cara de montaje mecanizada que no existe en la pieza bruta recibida. Esto implica una operación previa y una transferencia al dispositivo de taladrado. Este artículo se centra en esa transición, en lugar de las cuestiones más amplias de suministro de piezas fundidas, espacio libre junto a nervaduras y aceptación de piezas brutas recibidas.
Represente la secuencia de referencias en tres etapas
Utilice tres vistas: la pieza fundida recibida, la pieza intermedia preparada y la pieza final taladrada o roscada. En la primera, identifique las posibles zonas de contacto y las superficies reales de suministro. En la segunda, marque las caras creadas durante la preparación. En la tercera, conserve las referencias y relaciones entre agujeros exigidas por el plano. Haga que los responsables del plano y del dispositivo acuerden cómo se conectan estas vistas.
No denomine referencia final a un contacto de fundición conveniente solo porque el dispositivo pueda apoyarse en él. Tampoco dé por aceptada una cara mecanizada solo porque parezca plana. Vincule la operación de preparación con sus verificaciones especificadas y facilite al proveedor del equipo el estado intermedio aceptado. Así, la propuesta parte de una entrada definida en lugar de una aproximación visual.
Asigne responsabilidades para la transferencia de referencias
El siguiente registro original está destinado al análisis de la oferta. No prescribe un esquema de utillaje ni una norma dimensional. Utilice los identificadores del plano y los requisitos de inspección aprobados para su componente; añada filas cuando montajes separados creen referencias adicionales.
Compare ofertas con la misma pieza de entrada preparada
En un proyecto hipotético de una carcasa, un proveedor supone que el comprador entrega una cara de montaje mecanizada. Otro incluye una estación de preparación separada. Ambas propuestas pueden describir el taladrado y roscado del mismo grupo de agujeros, pero comienzan en etapas diferentes. Mantenga visibles en la comparación la máquina de preparación, el dispositivo, la transferencia y la inspección antes de evaluar el precio o la capacidad de producción.
Si una ruta propuesta cambia las caras utilizadas entre operaciones, pida al equipo técnico que explique cómo se verifican las relaciones del plano final. Reutilizar una disposición de sujeción y cambiar de montaje son conceptos alternativos que requieren una revisión de la aplicación. Ninguno puede declararse suficiente a partir de una imagen de catálogo, y una comprobación satisfactoria del tamaño del agujero por sí sola no resuelve la cuestión de la transferencia de referencias.
Ensaye la transferencia completa, no una muestra idealizada
Conserve el historial de preparación de cada pieza de ensayo. Si las muestras se mecanizan especialmente para la demostración, explique cómo se compara su estado intermedio con el de la producción habitual. Acuerde qué variaciones de recepción y resultados de preparación representa el ensayo. Pida al responsable de calidad que elija las características y el muestreo necesarios, en lugar de considerar un pequeño conjunto de piezas de buen aspecto como prueba de producción.
Envíe a BINSING las vistas de las tres etapas, la especificación de la fundición de hierro y el registro de responsabilidades para analizar el alcance del equipo. Incluya cualquier operación que quede fuera de la máquina suministrada. El resultado útil es una propuesta vinculada a una pieza intermedia aceptada y a un plan de verificación; el análisis del equipo no sustituye la aprobación del plano del componente, del dispositivo ni del método de inspección.
