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Máquina de taladrado y roscado multihusillo con doble servo →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración según el plano de su pieza antes de solicitar una cotización.
Defina el período y qué se considera una pieza conforme
Elija la misma especificación de producto, alcance de inspección y período de análisis para ambas rutas. Aquí el período es de un año y todos los importes son dólares estadounidenses ilustrativos. El volumen Q corresponde a piezas aceptadas por año, no a ciclos del husillo ni a piezas cuya fabricación se inició. Una ruta que genera características incorrectas no se convierte en una alternativa válida solo porque su costo estimado sea bajo.
La guía de la SBA sobre el punto de equilibrio distingue costos fijos y variables para un cálculo de ventas. El modelo siguiente, en cambio, iguala los costos de dos rutas de fabricación. Utiliza una comparación algebraica explícita, sin suponer un precio de venta. Pida al responsable financiero que defina los costos fijos anuales de forma coherente: no asigne el pago íntegro de compra a una ruta y solo la depreciación anual a la otra. Los gastos hundidos y los gastos futuros recuperables deben mantenerse diferenciados.
Calcule el volumen de cruce a partir de la diferencia de costos
Sean F_A y F_B los costos fijos anuales de la ruta existente A y la ruta dedicada B. Sean v_A y v_B los costos variables en dólares estadounidenses por pieza conforme. Entonces C_A = F_A + v_A × Q y C_B = F_B + v_B × Q. Al igualar C_A = C_B se obtiene Q* = (F_B − F_A) ÷ (v_A − v_B), cuando el denominador no es cero.
En el caso habitual F_B > F_A y v_A > v_B, la ruta B cuesta menos por encima de Q*. Si B no aporta ahorro unitario, un volumen mayor no puede compensar su costo fijo adicional en este modelo. Si una ruta tiene tanto menor costo fijo como menor costo variable, no existe un cruce positivo favorable a la otra. Los límites de capacidad y los cambios de dotación de personal también pueden invalidar una comparación mediante una única línea recta.
Reproduzca este ejemplo hipotético de un año
Suponga F_A = US$6000/año, F_B = US$18000/año, v_A = US$0.80/pieza conforme y v_B = US$0.40/pieza conforme. El costo fijo adicional es US$12000/año y el ahorro unitario es US$0.40. Por tanto, Q* = 12000 ÷ 0.40 = 30000 piezas conformes/año. Con esa producción, cada ruta suma US$30000/año: 6000 + 0.80 × 30000 equivale a 18000 + 0.40 × 30000.
Todos los importes de este ejemplo son inventados para el cálculo; no son precios de BINSING, estimaciones de rendimiento ni resultados de clientes. La tabla modifica una sola hipótesis cada vez. La última columna es C_A menos C_B a 40000 piezas conformes/año; un valor negativo significa que la ruta dedicada cuesta más en ese escenario.
Sustituya cada hipótesis por evidencia antes de decidir
Use observaciones representativas de pruebas y registros reales de compras para los costos variables. Considere la producción aceptada, el consumo de herramientas y las actividades que dependen realmente del volumen. Si un operario sigue contratado durante el mismo turno pagado, menos segundos de intervención no generan automáticamente un ahorro de efectivo equivalente. Trate la capacidad reasignada por separado, salvo que la comparación la valore explícitamente. No contabilice a un operario asalariado una vez en los costos fijos anuales y otra vez en una asignación por pieza.
Compruebe si la demanda prevista puede utilizar realmente la capacidad y si la ruta puede satisfacerla tras las interrupciones planificadas. Los turnos, útiles o mantenimientos adicionales pueden generar escalones de costo. Cuando ocurra, recalcule por intervalos. Para aprobar una inversión, amplíe el análisis al tratamiento de flujos de caja, financiación, impuestos y valor residual elegido por la empresa. Este modelo preliminar de un año solo responde dónde se cruzan dos líneas de costo anual declaradas.
