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Máquinas automáticas de taladrado y roscado →Compare plataformas estándar y disposiciones a medida y, después, prepare los requisitos de pieza y producción para su oferta.
Identifique carrera y unidades antes de calcular
Parta del movimiento que desea cronometrar. La profundidad del plano, la de diámetro completo y la de rosca completa no equivalen automáticamente al recorrido de herramienta. Defina inicio y fin del avance y qué retorno está incluido. Use distancias y magnitudes de velocidad positivas.
Solicite al especialista responsable velocidades y avances adecuados al material, herramienta, agujero y máquina. Los números siguientes son ejemplos aritméticos hipotéticos, no condiciones de corte recomendadas ni afirmaciones de rendimiento BINSING.
Tiempo de taladrado: divida recorrido de avance por velocidad de avance
Use v = n × f y después t = 60 × L / (n × f). El factor 60 convierte minutos en segundos. Así relacionan las fórmulas de KEYENCE avance del husillo, revoluciones y avance por revolución. Mantenga todas las longitudes en mm; no mezcle recorrido en pulgadas con avance métrico.
En una carrera hipotética única e ininterrumpida, L = 24 mm, n = 1200 rpm y f = 0.12 mm/rev. El avance axial es 1200 × 0.12 = 144 mm/min, por tanto t = 60 × 24 / 144 = 10 segundos. Solo estima la carrera de avance; no incluye aproximación rápida, retirada ni pausas.
Los 24 mm son una carrera total supuesta, no un espesor de placa especificado. En agujeros pasantes, determine el recorrido necesario para que salga el diámetro requerido según geometría real de punta y holguras. Si el punto final programado ya lo incluye, no lo sume otra vez. En agujeros ciegos, compruebe la geometría de fondo permitida antes de alargar el recorrido.
Tiempo de roscado: incluya entrada y retorno
En una rosca de una entrada, el avance axial por vuelta equivale al paso p. A velocidad constante, v = n × p. Calcule t_in = 60 × L_in / (n_in × p) y t_out = 60 × L_out / (n_out × p). La suma estima los recorridos de entrada y retorno a velocidad constante, antes del tiempo adicional de inversión y aceleración.
Para un ejemplo hipotético M8 × 1.25, suponga 18 mm de entrada y 18 mm de retorno, ambos a 600 rpm. El avance es 600 × 1.25 = 750 mm/min. La entrada tarda 60 × 18 / 750 = 1.44 segundos; el retorno también 1.44 segundos: total 2.88 segundos. Esto no establece 18 mm de rosca completa: defina aparte la entrada del macho, posición de aproximación y holgura de fondo o salida.
Use la velocidad de retorno realmente aprobada, sin suponer que coincide con la de corte. Haas documenta un ajuste de retirada para sus controles de roscado rígido, lo que ilustra su importancia; no es una instrucción de ajuste para equipos BINSING. Para roscas de varias entradas use el avance por vuelta, no el paso. Confirme modo de avance y sincronización de la máquina; no copie estas fórmulas de planificación en el programa del control.
Convierta estimaciones de movimiento en un ciclo completo
En una ruta totalmente secuencial, sume las actividades consecutivas. Si se solapan, sitúelas en una cronología y cuente el tiempo transcurrido una sola vez. Cuando existan tiempos de movimiento observados o validados, sustituya las estimaciones ideales; no añada el intervalo medido completo a la estimación del mismo intervalo.
En carreras cortas, aceleración, deceleración e inversión pueden separar mucho el cálculo a rpm constantes del tiempo real. El suplemento cubre solo lo no representado por el modelo. No existe un porcentaje universal que establezca un ciclo completo.
Cuente secuencias y grupos solapados, además de agujeros
Para agujeros iguales mecanizados consecutivamente, multiplique el tiempo de movimiento por agujero por su cantidad y añada desplazamientos entre posiciones y demás actividades omitidas. Profundidades o condiciones de corte diferentes requieren cálculos separados.
Si dos operaciones independientes empiezan juntas y duran 10 y 14 segundos, su fase solapada dura 14 segundos, no 24. Este ejemplo hipotético supone que ambas pueden ejecutarse simultáneamente. No demuestra que dos herramientas con avance compartido admitan velocidades o carreras independientes ni que todo el ciclo dure 14 segundos. Añada transferencias y trabajos no solapables; consulte la guía de operaciones simultáneas frente a secuenciales para evaluar la agrupación.
Contraste la estimación con la ruta de producción prevista
Mantenga una hoja sencilla con referencia del agujero, carrera, unidades, velocidad, avance o paso, tiempo estimado y actividades excluidas. Marque cada dato como supuesto, confirmado por proveedor o medido. Un suplemento desconocido sigue pendiente; no pasa a ser cero.
Durante un ensayo de aplicación, compare intervalos previstos y observados con los mismos eventos de inicio y fin. Registre varios ciclos y si las piezas superan los controles acordados. Use la guía de comparación de ciclos para alinear ofertas y la de requisitos de producción para evaluar demanda. El avance calculado por sí solo no determina producción horaria aceptada ni recuperación de la inversión.
