
Máquina multihusillo de taladrado y roscado de doble servo
Rotación del husillo y avance servocontrolados en una plataforma multihusillo. Adapte el cabezal y el útil de sujeción a los agujeros y las roscas de la pieza.
Ver detallesProductos
Comparar máquinas automáticas de taladrado y de roscado interior para piezas metálicas repetidas. Elija un diseño inicial entre los orificios, las roscas de los tornillos, las caras de mecanizado y el orden de operación: una plataforma de servo dual, un recorrido de servo, indexación giratoria o una configuración de pórtico o de múltiples lados personalizada. Defina la ruta completa antes de comparar precios de equipos.

Muestre los agujeros perforados, las roscas de los tornillos y los posibles chaflanes en el dibujo. El orden de las operaciones, el acceso a las herramientas y la sujeción determinan una disposición adecuada de la máquina.
| Máquinas estándar | Idoneidad para la aplicación | Especificaciones de referencia |
|---|---|---|
| Máquina multihusillo de taladrado y roscado de doble servo | Piezas con patrones repetidos de agujeros o roscas que se benefician del mecanizado multihusillo coordinado. | Modelo de catálogo: BX-20015 Rango de perforación: Ø1–15 mm Rango de roscado: M0.8–M16 Recorrido del husillo: 50–200 mm Velocidad del husillo: 200–5,000 rpm Potencia del servomotor: 1.0–3.0 kW |
| Máquina multihusillo de taladrado y roscado con desplazamiento servoaccionado | Disposiciones de agujeros repetidas o secuencias de mecanizado que requieren un posicionamiento transversal controlado. | Plataforma: Desplazamiento servoaccionado, multihusillo Disposición del husillo: Seleccionado del patrón de agujeros Recorrido transversal y de mecanizado: Confirmado a partir de las dimensiones de la pieza. Capacidad de taladrado y corte de rosca interior: Confirmado para material y utillaje |
Estos valores de catálogo describen la plataforma de la máquina. Confirme el rango aplicable para su material, número de husillos, herramientas y requisitos de mecanizado antes de realizar el pedido.

Rotación del husillo y avance servocontrolados en una plataforma multihusillo. Adapte el cabezal y el útil de sujeción a los agujeros y las roscas de la pieza.
Ver detalles
Una plataforma servo transversal para posicionar una pieza de trabajo a través de una secuencia de mecanizado multihusillo. Defina el movimiento y las herramientas de su dibujo.
Ver detallesComience con las operaciones requeridas y las caras accesibles. Estas son rutas para evaluar según su plano, no promesas de que todas las operaciones enumeradas estén incluidas en una máquina estándar.
| Su requerimiento | Qué revisar | Explore las opciones |
|---|---|---|
| Un patrón de rosca de tornillo o agujero definido | Revise el cabezal de mecanizado, las herramientas y el dispositivo de sujeción coincidentes. Identifique cómo se seleccionan o secuencian la perforación y el corte de roscas internas en la oferta real. | Plataforma de doble servo BX-20015 |
| Varias posiciones de mecanizado | Asigne los grupos de elementos a las posiciones de desplazamiento y confirme qué se mueve, qué permanece sujeto y dónde se cambian las herramientas. | Plataforma servotransversal |
| Operaciones sucesivas alrededor de estaciones indexadas | Asignar perforación, preparación de bordes, corte de rosca interna y carga a estaciones nombradas, con el estado de la pieza después de cada paso. | Diseño de indexación rotativa |
| Características abordadas desde diferentes caras | Evalúe conjuntamente las direcciones de las herramientas, los apoyos y el acceso de los elementos de sujeción; distinga el acceso a las caras del número de ejes controlados. | Disposición de mecanizado de múltiples lados |
| Una mesa de trabajo dedicada o un patrón de agujeros más grande | Indique las dimensiones envolventes completas de la pieza y del útil de sujeción para definir la disposición de los cabezales, el área utilizable y las interfaces de carga. | Diseño personalizado de pórtico y multihusillo |
Describa la pieza de trabajo entrante sin mecanizar, la perforación, cualquier preparación de borde requerida, el corte de rosca interna y el destino de la pieza terminada. En cada etapa, identifique la herramienta de trabajo, la ubicación de la pieza y la tarea del operador. Una plataforma con capacidad de taladrado y corte de rosca interior no incluye por sí sola cambios automáticos de herramienta, carga de piezas ni un ciclo completo en una sola sujeción. Confirma cada acción en la configuración ofrecida.

Transfiera las piezas entre estaciones de taladrado, chaflanado y roscado en una disposición rotativa. El número de estaciones, las herramientas y la carga se diseñan en función de la pieza.
Ver detalles
combinan cabezales de mecanizado verticales y horizontales para piezas con orificios o roscas en múltiples superficies de piezas de trabajo. Confirme el acceso, la sujeción y la secuencia de operación antes de seleccionar un diseño.
Ver detalles
disposiciones personalizadas de pórtico y multihusillo para piezas de trabajo que requieren un diseño de orificios, una mesa de trabajo o un dispositivo dedicados. Las dimensiones de la máquina y las condiciones de corte siguen la pieza real.
Ver detalles
Los vídeos de operación y la orientación remota están disponibles en inglés y chino.
Ver el vídeo de referencia del equipoEl presupuesto de una máquina automática de taladrado y roscado interior deberá cubrir el mismo trabajo terminado que la ruta alternativa. Identificar los cabezales o estaciones de mecanizado, herramientas y portaherramientas, fijaciones, posicionamiento, carga y prueba acordada. Enumere el biselado, la limpieza y la inspección como incluidos o suministrados por separado. Utilice ese alcance para comparar un sistema combinado con máquinas separadas; el precio base de la máquina por sí solo no puede establecer el costo de la ruta completa.
Eso depende de la disposición de herramientas, posicionamiento y sujeción de piezas seleccionada. Una plataforma listada para taladrar y cortar roscas internas no es por sí sola una promesa de una secuencia combinada automática. Proporcionar el plano y las operaciones requeridas para que la propuesta pueda definir cada herramienta, posición de mecanizado y paso de manipulación.
Comparar la misma pieza de trabajo entrante sin mecanizar y la pieza terminada, incluyendo transferencia, limpieza o inspección intermedia, trabajo del operador y cambios. Un acuerdo combinado puede reducir las transferencias, mientras que las estaciones separadas pueden atender diferentes trabajos de forma independiente. Solicite una secuencia completa para cada propuesta antes de comparar la producción o la inversión aceptada.
Incluir los bordes especificados y sus requisitos de acabado en el dibujo. El proveedor deberá identificar las herramientas, acceso y secuencia utilizadas para dichos filos, además de cualquier trabajo que quede fuera de la máquina. La capacidad de taladrado y corte de roscas internas no establece un alcance de biselado o desbarbado.
Un diseño giratorio puede mover piezas entre estaciones de mecanizado sucesivas. Un diseño de múltiples lados proporciona acceso a las herramientas desde diferentes direcciones. Revise estas opciones cuando la secuencia de operación o las caras de mecanizado requieran más que la configuración estándar propuesta, con sujeción, transferencia y carga definidas juntas.
Enviar el plano completo de la pieza, el material, las dimensiones de los orificios perforados, las especificaciones de rosca de los tornillos y cualquier requisito de chaflán. Agregue el proceso actual, las variantes de piezas, el resultado objetivo y el método de carga preferido. Estos detalles permiten a la propuesta distinguir el tiempo de mecanizado de la carga, transferencia y otras etapas del ciclo.
Comparta el plano, el material, los detalles de agujeros y roscas, la producción objetivo y el método de carga.