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Máquina de taladrado y roscado multihusillo de doble servomotor →Revise las especificaciones publicadas y las opciones de configuración frente al plano de su pieza antes de solicitar una oferta.
Compare el mismo requisito de piezas conformes
Defina la familia de piezas, el periodo de entrega y la producción aceptada antes de elegir un régimen de turnos. Cuente un ciclo operativo completo, incluido el tiempo de carga y descarga que ocupa realmente la máquina. Si salen varias piezas conformes por ciclo, documente esa cantidad. El ejemplo siguiente supone una pieza procesada por ciclo. No representa un tiempo de ciclo de catálogo ni garantiza una producción sin atención del operador.
Esta es una hoja de cálculo para programar la producción, no una recomendación de ampliar la jornada. Un segundo turno requiere un plan viable de personal y apoyo. Confirme la disponibilidad de operadores cualificados, inspección, reposición y respuesta ante fallos según las disposiciones aplicables del centro. La disponibilidad del equipo y la cobertura humana son datos distintos; ninguna debe deducirse de la velocidad nominal de funcionamiento de una máquina.
Reste las pérdidas de tiempo una sola vez, con categorías definidas
Para un ejemplo hipotético original, utilice 20 días laborables al mes y ocho horas programadas por turno. Cada turno tiene 30 minutos previstos en los que la máquina no funciona. El plan de un turno también reserva 20 horas-máquina mensuales para preparación y mantenimiento, más 10 horas para otras interrupciones. El plan de dos turnos reserva 28 y 20 horas, respectivamente. Suponga un ciclo completo medido de dos minutos y un rendimiento de piezas aceptadas del 98%.
La previsión de tiempo sin funcionamiento debe corresponder a la operación real: si se demuestra que una máquina continúa funcionando durante una pausa concreta, no reste esa pausa como tiempo de parada. En este ejemplo, mantenga la preparación y el mantenimiento fuera de la previsión por turno, y separe la categoría de otras interrupciones. No multiplique después por un factor general de eficiencia que incluya las mismas pérdidas.
Recalcule la cantidad de máquinas y compruebe el margen práctico
El tiempo productivo de un turno es 160 − 10 − 20 − 10 = 120 horas. La capacidad de piezas conformes es 120 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 3528. El tiempo productivo de dos turnos es 320 − 20 − 28 − 20 = 252 horas, lo que da 252 × 60 ÷ 2 × 0.98 = 7408.8 piezas conformes esperadas. El decimal es una expectativa de planificación, no una fracción de pieza entregable; la producción real se cuenta en piezas enteras aceptadas.
Para una demanda de 6500 piezas conformes, redondee 6500 ÷ 3528 hacia arriba a dos máquinas en el plan de un turno. Redondee 6500 ÷ 7408.8 hacia arriba a una máquina en el plan de dos turnos. Dos máquinas de un turno tienen una capacidad esperada conjunta de 7056 piezas conformes. Estos resultados suponen que el personal compartido, las herramientas y el material entrante no crean otro cuello de botella.
Añada los recursos que el cálculo de capacidad no puede aportar
Prepare una tabla de cobertura independiente para cada opción. Indique quién carga, repone, cambia herramientas, inspecciona y resuelve fallos en cada periodo operativo. Dos máquinas en paralelo pueden competir por un operador o un dispositivo de sujeción compartido. Una máquina que trabaja dos turnos necesita cobertura en ambos periodos y un relevo acordado. No se puede aprobar ninguna configuración solo porque cuadren los cálculos mensuales.
Revise las fechas de entrega dentro del mes y la combinación de variantes. Los promedios pueden ocultar un cambio de preparación largo antes de un pedido urgente pequeño. Una sola máquina también concentra las consecuencias de una parada prolongada, mientras que dos máquinas solo proporcionan capacidad alternativa útil si están disponibles las herramientas, los dispositivos de sujeción y la cobertura del proceso necesarios. Registre los supuestos de recuperación sin presentar ninguna disposición como inherentemente redundante.
Convierta ambos horarios en solicitudes de oferta comparables
Solicite propuestas de equipos para el mismo plano y la misma producción aceptada. Compare por separado la inversión en equipos instalados, los costes reales de personal, los costes recurrentes y los trabajos en las instalaciones para cada horario. El modelo de capacidad no determina qué propuesta tiene el menor coste total. Utilice datos medidos de ciclo y pérdidas cuando estén disponibles; identifique las estimaciones y solicite pruebas de los datos que determinan la cantidad de máquinas.
Antes de realizar un pedido, sustituya las cifras ilustrativas por un plan de producción representativo y un margen práctico acordado por el comprador. Indique en la consulta el horario de turnos previsto para que el proveedor pueda analizar el alcance y los requisitos de mantenimiento pertinentes. Mantenga el cálculo editable: los cambios de rendimiento, frecuencia de preparación o personal pueden modificar la respuesta aunque el plano de la pieza siga siendo el mismo.
