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Máquinas automáticas de taladrado y roscado →Compare plataformas estándar y disposiciones a medida y, después, prepare los requisitos de pieza y producción para su oferta.
Pregunte qué incluye realmente la combinación
Un mismo nombre de máquina puede describir varias disposiciones: operaciones sucesivas en una posición, una pieza que se desplaza entre estaciones o una plataforma suministrada para una operación seleccionada. Pida al proveedor que dibuje la secuencia propuesta de taladrado, roscado, manipulación e inspección. Identifique cada ocasión en que la pieza abandona sus superficies de referencia. No deduzca operaciones simultáneas, cambios automáticos de herramienta ni terminación en una sola sujeción a partir del título de un catálogo.
Aplique el mismo nivel de detalle a las máquinas separadas. Indique cómo se identifica, recoge, transporta y presenta para el roscado una pieza taladrada. Un sistema de bandejas existente quizá ya resuelva bien esta transición; las piezas intermedias sueltas pueden requerir nuevos controles. No se puede preferir ninguna disposición sin conocer la pieza de entrada real, los requisitos de los agujeros y la secuencia de trabajo. La página de plataformas de BINSING es un punto de partida para hablar de la aplicación, no una confirmación de una configuración combinada concreta.
Registre explícitamente el estado intermedio
Utilice esta hoja para ambas propuestas. Cada fila debe contener una acción concreta o la ausencia confirmada de esa acción. Si el taladrado deja material que debe eliminarse antes del roscado, incluya esa preparación en la ruta y en la prueba. Omitir una operación puede hacer que una oferta parezca más rápida sin entregar la misma pieza terminada.
Distinga el tiempo de la primera pieza de la producción sostenida
Considere una ruta hipotética deliberadamente simplificada. La estación de taladrado entrega una pieza cada 24 segundos y la de roscado cada 36 segundos, con la manipulación ya incluida en cada intervalo. Si las estaciones pueden funcionar de forma independiente con un sistema de transferencia adecuado, la etapa de roscado más lenta limita la producción sostenida ideal a una pieza cada 36 segundos. La primera pieza aún debe pasar por ambas operaciones. La suma de 60 segundos no representa ni todos los posibles retrasos de transferencia ni el intervalo de producción sostenida.
Para una única estación combinada secuencial que supuestamente dedica 20 segundos al taladrado, 30 segundos al roscado y 10 segundos a otras acciones incluidas, el intervalo ilustrativo es de 60 segundos. Esto no demuestra que las máquinas separadas sean más rápidas en general. Otra disposición combinada podría solapar operaciones de estaciones; un operario compartido podría impedir que la ruta separada alcanzara los intervalos supuestos. Estas cifras explican el método de comparación y no son datos de rendimiento de máquinas.
Lean Enterprise Institute describe tablas de combinación que separan el trabajo manual, los desplazamientos a pie y el tiempo de máquina. Utilice ese principio para solicitar una secuencia observada para sus propuestas. La hoja y las cifras aquí presentadas son ejemplos originales, no un modelo de capacidad proporcionado por esa fuente. Registre por separado las esperas, el mantenimiento de herramientas y la inspección antes de extrapolar una prueba corta a una estimación por turno.
Evalúe el programa de producción además de la pieza principal
Enumere los pedidos de solo taladrado y las piezas que llegan ya taladradas para roscar. Confirme cómo los procesaría cada propuesta. Un sistema combinado puede necesitar una secuencia alternativa aprobada y una ruta separada puede requerir otros dispositivos de sujeción. Deje los trabajos sin respaldo fuera de la cobertura confirmada, en vez de suponer que puede omitirse sin más la operación no utilizada.
Considere también una interrupción en cualquiera de las operaciones. Una estación de taladrado que sigue produciendo cuando el roscado no está disponible genera existencias intermedias, no producción terminada. Defina una regla de producción razonable y un límite de almacenamiento para la fábrica real. Después compare los cambios de preparación y la carga de inspección para la combinación semanal prevista. Incluya tanto la pieza principal como estos trabajos secundarios en la consulta para que el proveedor examine la ruta completa.
Empiece la selección de equipos por la categoría de taladrado y roscado automático. Una plataforma de doble servo requiere revisar sus herramientas y cambios de operación; una propuesta de desplazamiento transversal requiere un mapa de posiciones y características de la pieza; una propuesta rotativa requiere un mapa de estaciones y estados de la pieza. Son rutas candidatas diferentes, no paquetes intercambiables con un ciclo común supuesto. Mantenga las operaciones pendientes en la comparación hasta que el proveedor les asigne una solución.
