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Taraudeuse automatique 4508 à entraînement par engrenages →Examinez les spécifications publiées et les options de configuration au regard du plan de votre pièce avant de demander un devis.
Même désignation de filetage, déplacement différent du matériau
Les tarauds coupants enlèvent de la matière pour produire le filetage ; les tarauds à refouler déplacent la matière pour former le profil. OSG décrit son procédé de refoulement A-XPF comme une déformation plastique sans production de copeaux de coupe. Cet avantage concerne précisément l’opération de refoulement : elle n’élimine pas les copeaux déjà laissés par le perçage et ne supprime pas une exigence distincte de propreté.
Commencez la comparaison par l’alliage et son état réels, plutôt que par une appellation générale comme métal ou aluminium. Demandez au fournisseur d’outils de confirmer que l’outil à refouler retenu couvre ce matériau et le filetage demandé. Une gamme de taraudage par coupe réussie constitue une référence utile, mais ne prouve pas que les mêmes ébauches entrantes conviennent à un mécanisme différent.
Suivez ces branches de décision avant de demander une modification de machine
Le cheminement de décision suivant est une aide originale à l’achat. Il distingue une solution viable d’une idée nécessitant encore une mise au point du procédé. Une branche non résolue doit devenir une question d’essai définie, et non une caractéristique supposée de la machine.
- La compatibilité du matériau ou l’approbation du refoulement pour le produit est inconnue : conservez la gamme existante comme référence et demandez une étude de compatibilité matériau/outil avant de comparer les prix des équipements.
- Le refoulement est une option confirmée mais les trous entrants sont imposés par un autre procédé : obtenez les exigences proposées d’avant-trou et vérifiez si ce procédé amont peut être modifié et les respecter durablement.
- La préparation de l’avant-trou peut être maîtrisée : examinez le lubrifiant proposé, son dispositif d’alimentation et la capacité de charge de la broche dans les conditions de fonctionnement prévues.
- Tous les paramètres d’entrée du procédé sont définis : essayez les deux gammes avec les mêmes exigences de filetage fini et comparez la production acceptée, la préparation et les consommables.
- Une gamme ne permet pas d’obtenir le résultat fini requis : résolvez ce problème de procédé avant de considérer un prix de machine inférieur ou une opération sans copeaux comme un avantage d’achat.
Ne reprenez pas le diamètre de perçage du taraud coupant
Les recommandations d’OSG concernant les trous pour tarauds à refouler indiquent expressément que les tableaux d’avant-trous donnent des valeurs de référence. Le déplacement de matière influe sur le diamètre intérieur final du filetage ; un trou provoquant une croissance excessive des sommets de filet peut laisser ce diamètre trop petit. En pratique, il faut relier le taraud choisi, le matériau et la plage d’avant-trou aux résultats contrôlés, au lieu d’approuver un foret uniquement d’après son diamètre marqué.
Créez deux fiches de procédé distinctes si les deux gammes sont envisagées. Chacune doit disposer de sa propre exigence de trou approuvée et de résultats mesurés sur échantillons. Ne fusionnez pas les fiches au motif que le plan final n’a pas changé. Si un stock déjà percé est concerné, demandez s’il correspond à l’une des gammes approuvées avant de l’inclure dans la quantité d’essai.
Examinez la lubrification et la charge dans le cadre de la gamme
La session technique de Sandvik Coromant consacrée au refoulement souligne l’efficacité et l’alimentation du lubrifiant, notamment la nécessité d’évaluer un dispositif de lubrification à quantité minimale MQL spécifiquement pour le refoulement. La présence d’un système d’arrosage ne prouve pas qu’il alimente correctement le procédé retenu. Consignez le fluide proposé, la méthode d’application et les exigences du fournisseur d’outils ; ne les remplacez pas par un mélange ou une concentration universels non vérifiés.
La présentation technique d’OSG sur GRT montre qu’une modification de la géométrie de l’outil à refouler change le couple et l’effort axial mesurés dans l’essai décrit. Ces valeurs ne sont pas des capacités nominales de machine pour votre composant. Demandez des données de charge propres à l’application et comparez-les aux limites de la broche, de la transmission et du porte-outil proposés. Ne supposez pas un multiplicateur fixe entre coupe et refoulement et ne déduisez pas l’aptitude de la seule puissance moteur.
Comparez des gammes complètes à l’aide d’un exemple identifié
Considérons un achat hypothétique : l’acheteur reçoit déjà des équerres percées et souhaite supprimer les interruptions attribuées aux copeaux de taraudage. La gamme A conserve le procédé de coupe approuvé. La gamme B propose le refoulement mais nécessite de revoir le trou réalisé en amont et d’adopter un autre dispositif de lubrification. Une comparaison utile inclut ces modifications, le coût de leur qualification et les résultats finis de chaque gamme. Elle ne compare pas uniquement le prix de deux tarauds.
Séparez les pièces d’essai par gamme et par lot entrant. Consignez les outils retenus, la préparation et les conditions de fonctionnement avec les contrôles de filetage selon le plan. Incluez l’évaluation requise du diamètre intérieur du filetage et toute approbation propre au produit définie par l’équipe qualité. Un résultat au calibre de filetage ne doit pas remplacer implicitement une exigence distincte du produit, et une opération sans copeaux ne prouve pas que la pièce complète est prête pour l’assemblage.
Transmettez à BINSING la gamme actuelle et la modification proposée ensemble. Précisez si vous avez besoin d’une nouvelle plateforme de taraudage ou d’une évaluation du dispositif existant. L’étude de l’équipement doit préciser ce que couvre le devis et ce qui nécessite encore une validation de l’outillage ou des échantillons. Cet article définit une méthode de comparaison ; il ne confirme pas la capacité de refoulement d’une machine de catalogue ni d’une pièce non étudiée.
Sources et lectures complémentaires
- OSG : mécanisme de refoulement A-XPF et domaine d’application
- OSG : avant-trous de refoulement et diamètre intérieur final du filetage
- Sandvik Coromant : discussion de la lubrification en refoulement, session 10 sur les outils rotatifs monoblocs
- OSG : discussion de la géométrie d’outil GRT, du couple et de l’effort axial