Découvrez les équipements pour votre demande
Machine multibroche de perçage et taraudage à deux servomoteurs →Comparez les spécifications publiées et les options de configuration au plan de votre pièce avant de demander un devis.
Commencer par les endroits où la matière reste
Une photographie de copeaux libres près de la machine ne décrit pas l’état à l’intérieur d’un élément profond. Indiquez l’entrée, le fond, les intersections des trous et tout épaulement interne sur un plan en coupe. Attribuez un identifiant à chaque point de contrôle. Précisez les restrictions d’accès et le procédé suivant qui dépend de l’état interne afin que les évaluateurs déterminent les éléments de preuve utiles.
Utilisez la géométrie réelle au lieu de considérer « trou profond » comme une spécification complète de l’équipement. Fournissez le diamètre, les références de profondeur, la matière, l’état à l’entrée et la séquence des opérations. Demandez aux évaluateurs de l’équipement et de l’outillage si la gamme proposée convient. La plateforme du catalogue illustrée ici ne démontre ni une capacité particulière en trous profonds ni la présence de moyens de nettoyage.
Distinguer l’évacuation des copeaux pendant la coupe de l’état de la pièce livrée
Les recommandations de dépannage en perçage de Sandvik Coromant relient le bourrage des copeaux à des problèmes de qualité des trous et d’usure des outils et examinent les facteurs liés à l’outillage, au liquide de coupe et au réglage. Elles étayent une étude du procédé avec le fournisseur d’outils. Elles ne fixent pas de critère de propreté finale du composant, et cet article ne prescrit pas de réglages de coupe pour une application non évaluée.
Un procédé peut terminer son cycle d’usinage alors que l’opération suivante exige encore un état interne défini séparément. Inversement, un nettoyage ultérieur ne doit pas servir à écarter les indices d’un usinage instable. Désignez des responsables pour les deux questions, puis reliez leurs conclusions au moyen des mêmes identifiants de pièce et d’élément géométrique.
Créer une fiche de preuves par zone interne
Cette fiche originale se concentre sur les éléments cachés plutôt que sur l’organisation générale de collecte des copeaux de l’usine. Le responsable qualité choisit une méthode adaptée à la zone requise et à la question d’acceptation. Si une méthode ne permet pas d’évaluer une zone, indiquez que celle-ci n’a pas été évaluée au lieu de considérer l’absence de copeau visible comme un résultat conforme.
Comparer les étapes sans modifier les preuves à son insu
Un contrôle peut modifier l’état de l’échantillon en déplaçant ou en retirant la matière retenue. Consignez cette possibilité avant de prévoir une comparaison avant-après. L’évaluateur qualité peut choisir une séquence adaptée ou des groupes d’échantillons comparables et documenter leurs limites. Conservez l’historique des contrôles, des manipulations et du nettoyage avec chaque résultat pour expliquer l’origine d’une amélioration apparente.
Dans l’exemple hypothétique d’un passage sécant, une photographie à la sortie montre une entrée dégagée tandis que le contrôle en aval révèle des débris dans une branche latérale. L’étape utile consiste à repérer cette branche et à examiner la couverture du contrôle au stade pertinent. Reprendre la photographie de l’entrée ne répondrait pas à la nouvelle question. Conservez le résultat initial et ajoutez la zone manquante à la fiche de preuves.
Faire en sorte que l’essai représente la production courante
Incluez la séquence réelle d’usinage, une matière représentative et les manipulations prévues entre les opérations. Si les pièces d’essai font l’objet d’une attention supplémentaire avant le contrôle, consignez-le explicitement. Demandez quelles conditions ont été démontrées et lesquelles nécessitent d’autres essais. Évitez d’extrapoler à partir d’une seule pièce spécialement préparée à toute une gamme de production ou à une géométrie de trou différente.
Pour une demande auprès de BINSING, transmettez le plan en coupe, la fiche des zones internes et l’état requis à la sortie de la machine. Identifiez tout procédé externe de nettoyage et la partie responsable de la validation de son résultat. Demandez une proposition précisant le périmètre d’usinage évalué, les besoins d’accès pour le contrôle et les questions de nettoyage non résolues. La comparaison des équipements sera ainsi plus utile qu’avec une demande générale d’enlèvement automatique des copeaux.
