Acquisto e preventivo · Entrambi

Volume di parità dei costi per una macchina dedicata: un confronto calcolato

Calcolare l’output al quale un ciclo di lavorazione dedicato eguaglia quello esistente, con un esempio ipotetico riproducibile e una tabella di sensibilità.

Piattaforma BINSING di foratura e maschiatura per confrontare i costi dei cicli produttivi

La risposta in breve

Per due cicli tecnicamente accettabili che producono gli stessi pezzi buoni nello stesso periodo, confrontare il costo totale come costo fisso più costo variabile per pezzo buono moltiplicato per il volume. Se il ciclo dedicato ha costo fisso maggiore e costo variabile minore, il volume di incrocio è il costo fisso aggiuntivo diviso per il risparmio per pezzo buono. Questo incrocio dei costi non è un calcolo del pareggio delle vendite né una garanzia di recupero dell’investimento.

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Confrontare le specifiche pubblicate e le opzioni di configurazione con il disegno del pezzo prima di richiedere un preventivo.

Definire il periodo e cosa conta come pezzo buono

Scegliere la stessa specifica di output, confine di controllo e periodo di analisi per entrambi i cicli. Qui il periodo è un anno e tutti gli importi sono dollari USA illustrativi. Il volume Q è il numero di pezzi accettati all’anno, non cicli mandrino o pezzi avviati. Un ciclo che produce elementi errati non può diventare un’alternativa valida solo perché il costo stimato è basso.

La guida SBA sul pareggio distingue costi fissi e variabili per un calcolo delle vendite. Il modello seguente invece uguaglia i costi di due cicli produttivi. Usa un confronto algebrico esplicito senza ipotesi di prezzo di vendita. Far definire coerentemente al responsabile finanziario i costi fissi annuali: non inserire l’intero pagamento di acquisto in un ciclo e solo l’ammortamento annuale nell’altro. Spese irrecuperabili e spese future recuperabili dovrebbero restare distinguibili.

Calcolare l’incrocio dalla differenza di costo

Siano F_A e F_B i costi fissi annuali del ciclo esistente A e del ciclo dedicato B. Siano v_A e v_B i dollari USA variabili per pezzo buono. Allora C_A = F_A + v_A × Q e C_B = F_B + v_B × Q. Ponendo C_A = C_B si ottiene Q* = (F_B − F_A) ÷ (v_A − v_B), quando il denominatore è diverso da zero.

Nel caso comune F_B > F_A e v_A > v_B, il ciclo B costa meno sopra Q*. Se B non ha risparmio unitario, un volume maggiore non può compensarne il costo fisso aggiuntivo in questo modello. Se un ciclo ha costi fissi e variabili entrambi minori, non esiste un incrocio positivo a favore dell’altro. Anche limiti di capacità e cambiamenti del personale possono invalidare un unico confronto lineare.

Riprodurre questo esempio ipotetico annuale

Si assumano F_A = US$6000/anno, F_B = US$18000/anno, v_A = US$0.80/pezzo buono e v_B = US$0.40/pezzo buono. Il costo fisso aggiuntivo è US$12000/anno e il risparmio unitario è US$0.40. Quindi Q* = 12000 ÷ 0.40 = 30000 pezzi buoni/anno. A tale output ogni ciclo totalizza US$30000/anno: 6000 + 0.80 × 30000 equivale a 18000 + 0.40 × 30000.

Ogni importo di questo esempio è inventato per il calcolo, non è un prezzo BINSING, una stima delle prestazioni o un risultato cliente. La tabella cambia un’ipotesi alla volta. L’ultima colonna è C_A meno C_B a 40000 pezzi buoni/anno; un valore negativo significa che il ciclo dedicato costa di più in quello scenario.

Sensibilità ipotetica — costi annuali in dollari USA, output in pezzi buoni/anno
ScenarioCosto fisso aggiuntivo/annoRisparmio/pezzo buonoOutput di incrocio/annoRisparmio B a 40000/anno
Ipotesi base$12000$0.4030000$4000/anno
Il costo variabile B sale a $0.50$12000$0.3040000$0/anno
Il costo fisso B sale a $22000/anno$16000$0.4040000$0/anno
Il costo variabile B sale a $0.60$12000$0.2060000−$4000/anno

Sostituire ogni ipotesi con evidenze prima di decidere

Usare osservazioni di prove rappresentative e registrazioni di acquisto effettive per i costi variabili. Considerare output accettato, consumo utensili e attività realmente dipendenti dal volume. Se un operatore resta impiegato per lo stesso turno pagato, meno secondi di presenza non creano automaticamente un risparmio monetario uguale. Trattare separatamente la capacità riallocata salvo che il confronto le attribuisca esplicitamente un valore. Non addebitare un operatore stipendiato una volta nei costi fissi annuali e nuovamente in uno stanziamento per pezzo.

Controllare se la domanda prevista possa effettivamente usare la capacità e se il ciclo possa soddisfarla dopo le interruzioni pianificate. Turni, attrezzature o manutenzione aggiuntivi possono introdurre gradini di costo. In tal caso ricalcolare per intervalli. Per un’approvazione di investimento, estendere l’analisi al trattamento aziendale scelto di flussi di cassa, finanziamento, imposte e valore residuo. Questo modello preliminare annuale risponde solo a dove si intersecano due rette di costo annuale dichiarate.

Prepara le informazioni sul pezzo

  • Stessa specifica dei pezzi accettati e periodo annuale
  • Costi fissi annuali definiti coerentemente
  • Costi variabili per pezzo buono supportati da evidenze
  • Domanda e capacità fattibili all’incrocio
  • Ipotesi di sensibilità e approvazione investimento valutate separatamente
Discutere il requisito produttivo →

Domande frequenti

30000 pezzi sono un minimo raccomandato per una macchina dedicata?

No. Derivano solo dai numeri inventati dell’esempio. Costi fissi, variabili, mix di prodotti o confini di capacità diversi producono un risultato diverso.

Posso invece dividere il prezzo di acquisto della macchina per il risparmio unitario?

Questo produce una quantità semplificata di recupero cumulativo solo con ipotesi aggiuntive. Non è l’incrocio annuale dei costi di ciclo mostrato qui e omette costi dipendenti dal tempo salvo inclusione esplicita.

Fonti e approfondimenti

Attrezzature e informazioni di progetto correlate

Ottenere un perimetro di attrezzatura definito per il confronto dei costi

Inviare disegno del pezzo, obiettivo annuale di output accettato e confine del processo esistente per richiedere una proposta specifica per l’applicazione.

Discutere il requisito produttivo