Caratteristiche e processo
Parti con modelli ripetuti di fori o filettature che beneficiano di una lavorazione multimandrino coordinata.
- Servomotore del mandrino e servomotore di avanzamento
- Configurazione multimandrino adattata allo schema di foratura
- Piano di lavoro e attrezzatura di bloccaggio selezionati per l’applicazione
Foratura · Maschiatura · Multimandrino
Associare il ciclo servo all'attività di lavorazione effettiva
Il servocontrollo descrive gli azionamenti della piattaforma. Una proposta completa deve inoltre specificare utensili di lavoro, gruppi di fori, posizioni del pezzo e fasi di movimentazione. Utilizzate la sequenza operativa per distinguere una piattaforma macchina da un processo automatico completo di foratura e maschiatura.
Ambito del processo| Funzione | Ambito da rivedere | Da confermare per il pezzo |
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| Sequenza di operazioni | Elencare foratura, smussatura e filettatura interna nell'ordine richiesto. | Stato foro in ingresso, cambi utensile, trasferimenti pezzi ed eventuali operazioni rimaste a monte |
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| Rotazione e avanzamento del mandrino | Rivedete le impostazioni e il coordinamento necessari per ciascuno strumento selezionato. | Passo della filettatura, profondità utile, avvicinamento, inversione e requisiti del portautensile |
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| Testa multimandrino | Identificare quali fori vengono lavorati insieme e quali necessitano di un altro gruppo. | Coordinate, numero di mandrini, spazio libero per gli utensili e verifica del carico combinato |
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| Varianti delle parti | Distinguete le modifiche delle impostazioni dai cambi fisici di utensili e attrezzature di bloccaggio. | differenze di filettature e fori, modifiche della testa operatrice, informazioni di impostazione salvate e controlli primo pezzo |
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| Materiale e prova | Definire il grado, le condizioni e i campioni rappresentativi forniti. | Condizione del foro preparato, metodo di ispezione, durata della prova e prove attese |
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I valori di catalogo per foratura, maschiatura, corsa, velocità e potenza motore descrivono la piattaforma. I valori limite non costituiscono una combinazione operativa simultanea garantita. Confermate la configurazione utilizzabile per materiale, utensili e numero di mandrini attivi; non deducete cambio utensile, maschiatura rigida o controllo indipendente del passo dalla sola indicazione servo.
Foratura e maschiatura
Mostrate come la parte e gli strumenti si muovono tra le operazioni. Una piattaforma con entrambe le funzionalità non stabilisce di per sé un ciclo combinato automatico. Quando sono necessarie più posizioni o operazioni, confrontare un layout trasversale o rotativo con lo stesso ambito.
Avanzamento comune e filettature diverse
Elencate passo e profondità di ogni foro filettato. Un avanzamento comune con più mandrini portautensile richiede una disposizione di utensili esplicitamente compatibile. I soli servoazionamenti non rendono passi o profondità diversi adatti alla lavorazione simultanea.
Alluminio, ottone e acciaio inox
Fornite i gradi esatti, le forme di fornitura e gli stati dei materiali, anziché la sola famiglia di materiale. Utilizzate grezzi rappresentativi e controlli concordati per valutare il processo proposto. Una prova riuscita su un materiale o un allestimento utensile non conferma l’intera gamma di catalogo.
Specifiche di riferimento
Questi valori di catalogo descrivono la piattaforma macchina. Confermate prima dell’ordine il campo applicabile al vostro materiale, al numero di mandrini, agli utensili e ai requisiti di lavorazione.
BX-20015| Modello da catalogo | BX-20015 |
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| Gamma di foratura | Ø1–15 mm |
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| Campo di maschiatura | M0.8–M16 |
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| Corsa del mandrino | 50–200 mm |
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| Velocità del mandrino | 200–5,000 rpm |
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| Potenza servomotore | 1.0–3.0 kW |
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Prezzo e ambito di fornitura
Il prezzo della maschiatrice servoassistita BX-20015 dipende dalla disposizione della testa, dagli utensili attivi, dalle attrezzature di bloccaggio, dalla disposizione del piano di lavoro e dalla sequenza operativa definita. Richiedete ambiti separati per foratura, maschiatura, trasferimento di utensili o pezzi, caricamento e ispezione. Confrontate preventivi basati sulle stesse varianti e sugli stessi requisiti di prova.
- Disegno con identificati i fori, i passi delle filettature e le profondità di lavorazione
- Elenco operazioni che mostra le condizioni della parte in entrata e finita
- Grado del materiale, forma di fornitura, condizioni e disponibilità di campioni rappresentativi
- Gruppi di fori lavorati simultaneamente, varianti del pezzo e cambi formato richiesti
- Metodo di caricamento, obiettivo produttivo, base di verifica, destinazione e utenze
Discutete il vostro progetto