Esplora le attrezzature per la tua richiesta
Macchina multimandrino per foratura e maschiatura con doppio servoazionamento →Esamina le specifiche pubblicate e le opzioni di configurazione rispetto al disegno del pezzo prima di richiedere un preventivo.
Iniziare dai punti in cui rimane materiale
Una fotografia di trucioli sciolti vicino alla macchina non descrive lo stato all’interno di una caratteristica profonda. Segnare ingresso del foro, fondo, intersezioni ed eventuali gradini interni su un disegno in sezione. Assegnare un identificativo a ogni punto di controllo. Includere i limiti di accesso e il processo successivo che dipende dallo stato interno, affinché i revisori possano decidere quali prove siano utili.
Usare la geometria effettiva anziché considerare il foro profondo una specifica completa dell’attrezzatura. Fornire diametro, riferimenti di profondità, materiale, stato in ingresso e sequenza operativa. Chiedere ai revisori di macchina e utensili se il percorso proposto è adatto. La piattaforma di catalogo qui illustrata non dimostra una specifica capacità di foratura profonda né la presenza di dispositivi di pulizia.
Separare l’evacuazione dei trucioli durante il taglio dallo stato del pezzo consegnato
Le indicazioni di Sandvik Coromant per la risoluzione dei problemi di foratura collegano l’intasamento da trucioli ai problemi di qualità del foro e di usura utensile ed esaminano fattori relativi a utensili, refrigerante e attrezzaggio. Ciò supporta un’indagine di processo con il fornitore degli utensili. Non fornisce un criterio finale di pulizia per il componente e questo articolo non prescrive regolazioni di taglio per un’applicazione non esaminata.
Un processo può completare il ciclo di lavorazione mentre l’operazione a valle richiede ancora uno stato interno definito separatamente. Viceversa, un’operazione di pulizia successiva non deve essere usata per ignorare prove di un processo di lavorazione instabile. Assegnare un responsabile a entrambe le questioni e collegare i risultati tramite gli stessi identificativi di pezzo e caratteristica.
Creare una scheda delle prove per le posizioni interne
Questa scheda originale si concentra sulle caratteristiche nascoste anziché sull’organizzazione generale della raccolta trucioli in fabbrica. Il responsabile qualità sceglie un metodo adatto alla posizione richiesta e alla questione di accettazione. Se un metodo non può valutare una zona, indicarla come non valutata anziché considerare l’assenza di trucioli visibili un esito positivo.
Confrontare le fasi senza alterare le prove in modo inosservato
Un controllo può modificare lo stato del campione spostando o rimuovendo il materiale trattenuto. Registrare questa possibilità prima di pianificare un confronto prima-dopo. Il revisore qualità può scegliere una sequenza adatta o gruppi di campioni abbinati e documentarne i limiti. Conservare la storia di controllo, movimentazione e pulizia con ogni risultato, affinché un apparente miglioramento abbia un’origine spiegabile.
In un ipotetico passaggio intersecante, una fotografia allo scarico mostra un ingresso aperto mentre il controllo a valle trova residui in una diramazione laterale. Il passo successivo utile è mappare tale diramazione ed esaminare la copertura nella fase pertinente. Ripetere la fotografia dell’ingresso non risponderebbe alla nuova domanda individuata. Conservare il risultato iniziale e aggiungere la posizione mancante alla scheda delle prove.
Rendere la prova rappresentativa della produzione ordinaria
Includere la sequenza effettiva di lavorazione, materiale rappresentativo e la movimentazione prevista tra operazioni. Se i pezzi di prova ricevono attenzioni aggiuntive prima del controllo, registrarlo esplicitamente. Chiedere quali condizioni siano state dimostrate e quali richiedano ulteriori prove. Evitare di estrapolare da un singolo pezzo preparato appositamente a un’intera gamma produttiva o a una geometria di foro diversa.
Per una richiesta BINSING, inviare il disegno in sezione, la scheda delle posizioni interne e lo stato richiesto allo scarico. Identificare eventuali processi esterni di pulizia e la parte responsabile di convalidarne il risultato. Richiedere una proposta che dichiari l’ambito di lavorazione esaminato, le esigenze di accesso per i controlli e le questioni di pulizia irrisolte. Ciò rende il confronto tra attrezzature più utile di una richiesta generica di rimozione automatica dei trucioli.
