Esplora le attrezzature per la tua richiesta
Macchina multimandrino di foratura e maschiatura a traslazione servoassistita →Verificate le specifiche pubblicate e le opzioni di configurazione rispetto al disegno del vostro pezzo prima di richiedere un preventivo.
1. Separate il disco dal nome del meccanismo
L’espressione disco divisore può riferirsi a un componente di un assieme più ampio. Indicate codice pezzo, materiale, revisione e reale condizione in ingresso del componente. Identificate elementi centrali esistenti, profili esterni, facce di riferimento ed eventuali trattamenti. Segnate le operazioni di foratura o maschiatura richieste. Se denti, scanalature o altre forme sono prodotti con un altro processo, mostratene lo stato senza aggiungerli tacitamente alla richiesta dell’attrezzatura.
Allegate una vista dell’assieme solo per spiegare ruolo e orientamento del disco. Al fornitore servono i requisiti del componente per valutare i fori, non l’ipotesi che il nome dell’assieme definisca ogni caratteristica. Indicate se il disco viene caricato singolarmente, con un mozzo o con altri elementi fissati. Identificate tali elementi e spiegate se la loro presenza rappresenta la produzione normale o soltanto il campione fornito.
2. Registrate zero e direzione per ogni schema
Una disposizione circolare richiede più informazioni del numero di fori. Fornite la definizione controllata dello schema e identificate la faccia da cui viene letto. Se il disegno usa uno zero angolare o una caratteristica di riferimento designata, mantenete tale convenzione nella richiesta e nel rapporto del campione. Chiedete al responsabile del disegno di chiarire una vista ambigua invece di lasciare che una fotografia diventi il riferimento angolare non ufficiale.
3. Assegnate voci di accettazione diverse a fori di montaggio e funzionali
Un foro per fissare il disco e un foro usato da un’altra parte dell’assieme divisore possono avere risultati finali specificati diversi. Identificatene le funzioni come contesto, poi riportate gli effettivi requisiti del disegno. Se un foro funzionale richiede una finitura separata, assegnate tale operazione e definite la condizione consegnata dopo la foratura. Non trattate ogni caratteristica circolare come un requisito di foratura intercambiabile.
Identificate chi controlla le caratteristiche del componente completato e chi valuta il meccanismo assemblato. Se un perno, una piastra accoppiata o altro campione accompagna il disco, descrivete il controllo previsto e il suo riferimento approvato. Un tentativo informale di assemblaggio riuscito non dovrebbe sostituire i controlli dimensionali o altri controlli del componente richiesti dall’acquirente. Viceversa, una prova di lavorazione non dovrebbe diventare un test indefinito delle prestazioni del meccanismo solo perché è disponibile un pezzo accoppiato.
4. Rendete visibili le viste speculari nelle registrazioni dei campioni
Esempio ipotetico di acquisto: un disco ha una disposizione asimmetrica dei fori funzionali e uno schema di montaggio separato. Una fotografia della faccia posteriore viene fornita insieme a un disegno in vista anteriore. Prima della prova, l’acquirente etichetta entrambe le facce e collega l’immagine alla caratteristica di riferimento del disegno. Il rapporto identifica quindi la vista che definisce lo schema, impedendo di trattare una disposizione speculare visivamente plausibile come disposizione approvata.
Per una famiglia di dischi, elencate le differenze di schema per revisione e mantenete le identità individuali dei campioni. Un diametro esterno comune non dimostra che due pezzi usino lo stesso zero di riferimento, la stessa funzione dei fori o faccia d’ingresso. Chiedete al fornitore di identificare le versioni valutate e le ulteriori esigenze di campioni. Se cambia una caratteristica di riferimento, conservate i risultati precedenti rispetto alla definizione originale invece di rietichettarli come prove del nuovo disegno.
5. Richiedete una proposta per il lavoro specificato sul componente
Fornite quantità per versione del disco, condizione fornita, registro delle caratteristiche e prove di controllo richieste. Chiedete al fornitore di dichiarare ambito di lavorazione proposto, caratteristiche di riferimento ipotizzate ed eventuali responsabilità separate di finitura. Includete restrizioni sulla marcatura delle facce finite se servono etichette di identità o orientamento del campione. Ciò offre un confronto più chiaro rispetto a chiedere una macchina per dischi divisori senza definire il risultato.
Inviate via e-mail a BINSING disegno del disco, viste anteriore e posteriore etichettate e registro degli schemi per una valutazione applicativa. Spiegate se la richiesta copre foratura, maschiatura o una combinazione definita di operazioni. Produrre un componente usato in un assieme divisore è distinto dal fornire l’assieme stesso. Mantenete progettazione del meccanismo, prestazioni di posizionamento e valutazione dell’assemblaggio finale nel rispettivo ambito specificato e sotto la verifica dei responsabili.
