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Macchine automatiche per foratura e maschiatura →Confronta piattaforme standard e configurazioni personalizzate, quindi prepara i requisiti del pezzo e della produzione per il preventivo.
Definire corsa e unità prima del calcolo
Parti dal movimento da cronometrare. Profondità a disegno, profondità a diametro pieno e profondità di filetto completo non coincidono automaticamente con la corsa utensile. Definisci inizio e fine avanzamento e quale ritorno è incluso. Usa distanze e moduli di velocità positivi.
Ottieni dallo specialista responsabile regimi e avanzamenti adatti a materiale, utensile, foro e macchina. I numeri seguenti sono esempi aritmetici ipotetici, non condizioni di taglio consigliate né dichiarazioni di prestazione BINSING.
Tempo di foratura: dividere corsa per velocità di avanzamento
Usa v = n × f, poi t = 60 × L / (n × f). Il fattore 60 converte minuti in secondi. Le formule KEYENCE collegano così avanzamento del mandrino, giri e avanzamento per giro. Mantieni tutte le lunghezze in mm; non combinare corse in pollici e avanzamenti metrici.
Per una singola corsa ipotetica ininterrotta, L = 24 mm, n = 1200 rpm e f = 0.12 mm/rev. La velocità assiale è 1200 × 0.12 = 144 mm/min, quindi t = 60 × 24 / 144 = 10 secondi. È solo la stima della corsa di avanzamento; avvicinamento rapido, estrazione e pause sono esclusi.
I 24 mm sono una corsa totale ipotizzata, non uno spessore di lamiera specificato. Per un foro passante, determina la corsa necessaria all'uscita del diametro richiesto secondo geometria reale della punta e giochi. Se il punto finale programmato la comprende già, non aggiungerla nuovamente. Nei fori ciechi, verifica la geometria di fondo ammessa prima di prolungare la corsa.
Tempo di maschiatura: includere ingresso e ritorno
Per un filetto a un principio, l'avanzamento assiale per giro equivale al passo p. A regime costante, v = n × p. Calcola t_in = 60 × L_in / (n_in × p) e t_out = 60 × L_out / (n_out × p). La somma stima ingresso e ritorno a velocità costante, prima dei tempi aggiuntivi di inversione e accelerazione.
Per un esempio ipotetico M8 × 1.25, assumi 18 mm di ingresso e 18 mm di ritorno, entrambi a 600 rpm. L'avanzamento è 600 × 1.25 = 750 mm/min. L'ingresso richiede 60 × 18 / 750 = 1.44 secondi; anche il ritorno richiede 1.44 secondi, per 2.88 secondi totali. Non significa 18 mm di filetto completo: imbocco del maschio, posizione di avvicinamento e spazio al fondo o in uscita vanno definiti separatamente.
Usa la velocità di ritorno effettivamente approvata senza supporla uguale a quella di taglio. Haas documenta un'impostazione di retrazione per i propri controlli di maschiatura rigida, illustrando l'importanza dell'ipotesi; non è un'istruzione di regolazione BINSING. Per filetti a più principi usa l'avanzamento elicoidale per giro anziché il passo fra filetti. Conferma modalità di avanzamento e sincronizzazione della macchina, senza copiare queste formule di pianificazione nel programma del controllo.
Trasformare le stime di movimento in un ciclo completo
In una sequenza completamente seriale, somma le attività consecutive. Per attività sovrapposte, disponile su una linea temporale e conta una sola volta il tempo trascorso. Sostituisci stime ideali con tempi osservati o validati quando disponibili; non sommare l'intero intervallo misurato alla stima dello stesso intervallo.
Nelle corse brevi, accelerazione, decelerazione e inversione possono rendere il tempo reale molto diverso dal calcolo a regime costante. Il tempo aggiuntivo copre solo quanto non già rappresentato dal modello. Nessuna percentuale universale determina un ciclo completo.
Contare sequenze e gruppi sovrapposti, oltre ai fori
Per fori identici lavorati consecutivamente, moltiplica il tempo di movimento per foro per il numero di fori; aggiungi spostamenti fra posizioni e altre attività omesse. Profondità o condizioni di taglio diverse richiedono calcoli distinti.
Se due operazioni indipendenti iniziano insieme e durano 10 e 14 secondi, la fase sovrapposta dura 14 secondi, non 24. L'esempio ipotetico presuppone che entrambe possano effettivamente svolgersi insieme. Non dimostra che utensili con avanzamento comune possano usare regimi o corse indipendenti, né che tutto il ciclo duri 14 secondi. Aggiungi trasferimenti e lavori non sovrapponibili; consulta la guida simultaneo/sequenziale per la fattibilità del raggruppamento.
Verificare la stima rispetto al percorso produttivo previsto
Mantieni un foglio semplice con riferimento foro, corsa, unità, regime, avanzamento o passo, tempo stimato e attività escluse. Indica ogni dato come ipotizzato, confermato dal fornitore o misurato. Un tempo aggiuntivo ignoto resta da definire, non diventa zero.
Durante una prova applicativa, confronta intervalli previsti e osservati con gli stessi eventi iniziali e finali. Registra più cicli e l'esito dei controlli concordati sui pezzi. Usa la guida di confronto dei cicli per uniformare le offerte e quella sui requisiti produttivi per valutare la domanda. Il solo tempo di avanzamento non determina produzione oraria accettata né recupero dell'investimento.
