Esplora le attrezzature per la tua richiesta
Macchina multimandrino di foratura e maschiatura a traslazione servoassistita →Verificate le specifiche pubblicate e le opzioni di configurazione rispetto al disegno del vostro pezzo prima di richiedere un preventivo.
1. Identificate cosa è già installato
Fornite il disegno dell’assieme e le voci della distinta materiali pertinenti agli elementi installati. Identificate designazione, revisione e posizione dell’inserto o della boccola, insieme alla specifica che governa l’assieme consegnato. Se componenti simili provengono da fonti approvate diverse, registrate le versioni da coprire nella richiesta. Il fornitore della macchina non dovrebbe essere tenuto a identificare un componente installato da una foto né a dedurne i requisiti dalla quota di un foro vicino.
Mostrate la condizione completa in ingresso, incluse caratteristiche già finite e aperture lasciate intenzionalmente per altre lavorazioni. Indicate se l’elemento installato sia presente durante la fase quotata o venga assemblato dopo. Se considerate entrambi i percorsi, richiedete valutazioni separate affinché un’offerta basata sul corpo non assemblato non sia confusa con una per il pezzo assemblato.
3. Verificate l’accesso senza presumere che l’inserto sia un riferimento di posizionamento
Chiedete al fornitore di mostrare posizionamento e avvicinamento proposti rispetto ai componenti installati. Una boccola esistente può sembrare comoda come riferimento, ma l’uso deve essere coerente con disegno approvato e requisiti dell’assieme. Identificate zone di contatto consentite e limiti all’uso degli elementi installati per posizionamento o sostegno. Lasciate il concetto dettagliato di staffaggio a una verifica dell’assieme effettivo, non di un modello semplificato del corpo.
Fornite informazioni pertinenti su recessi, sporgenze e zone chiuse intorno alla lavorazione proposta. Chiedete quali parti del concetto dipendano dall’assieme in ingresso e quali richiedano campioni per essere risolte. La risposta dovrebbe distinguere un approccio proposto da un risultato confermato. Se occorrono pulizia o controllo attorno al componente installato, definite risultato atteso ed esecutore anziché presumerli inclusi nella foratura o maschiatura.
4. Usate un esempio di assieme per evidenziare lacune di fornitura
Esempio ipotetico di acquisto: un alloggiamento arriva con una boccola installata e richiede due filettature di fissaggio separate nel corpo. L’acquirente fornisce il disegno dell’alloggiamento ma omette la boccola dal primo modello. Ripristinare il modello completo consente al fornitore di valutare avvicinamento previsto e spazio dell’attrezzatura, mentre l’acquirente identifica i requisiti del componente esistente ancora applicabili dopo la lavorazione.
Per questa richiesta, il confine d’acquisto dovrebbe indicare se i campioni arrivano completamente assemblati e chi li fornisce. Dovrebbe anche assegnare il controllo delle boccole in ingresso e la valutazione dell’assieme finito. Tali responsabilità sono diverse dalla fornitura dell’attrezzatura di foratura e maschiatura. Né la presenza di una boccola né un confronto riuscito sulle caratteristiche vicine autorizzano modifiche all’elemento installato.
5. Concordate le prove necessarie per l’assieme finito
Create il registro di verifica attorno alle caratteristiche appena lavorate e ai requisiti esistenti identificati dall’acquirente. Chiedete al reparto qualità responsabile di specificare controlli e registri necessari. Registrate la configurazione in ingresso valutata, comprese revisioni dei componenti e identificativi dei campioni. La verifica di una versione assemblata non dovrebbe estendersi automaticamente a ogni fonte approvata di inserti o a un percorso di assemblaggio diverso senza controllare i dati modificati.
Per una richiesta BINSING, inviate via e-mail modello completo dell’assieme, dettagli dei componenti installati e ambito contrassegnato. Richiedete una risposta che separi attrezzatura proposta, pezzi forniti dall’acquirente e questioni di prodotto irrisolte. Se il requisito reale è riparare o correggere una caratteristica esistente, fatelo passare attraverso una decisione tecnica approvata prima di considerarlo un acquisto definito di lavorazione.
