Procesplanning · Beide doelgroepen

Aluminium extrusie-einden tappen: breng holten, schroefkanalen en eindreferenties in kaart

Beoordeel een tapmachine voor aluminium extrusieprofielen met een eindkaart per kanaal: aangeleverde openingen, voorbereidingsomvang, draadeisen en afzonderlijke aanzichten van beide einden.

BINSING tapplatform getoond als startpunt voor een aanvraag voor tappen van extrusie-einden

Het korte antwoord

Kies een opstelling voor het tappen van aluminium extrusie-einden vanuit de doorsnede en eindkenmerkkaart. Benoem elk schroefkanaal, de inkomende opening, vereiste schroefdraad en voorbereiding; sluit ongebruikte holten expliciet uit. Toon beide einden met kijkrichtingen en referenties van zaagvlakken. Vergelijk een station dat uitsluitend tapt bij aangeleverde geaccepteerde openingen met een route die waar nodig gatvoorbereiding omvat. Een zichtbare opening of alleen een aluminiumlabel selecteert de machine niet.

Bekijk apparatuur voor uw aanvraag

Automatische tapmachines →

Vergelijk tapplatforms en toevoeropties voordat u uw aanvraag voor schroefdraadbewerking vastlegt.

Begin met de doorsnede, niet met de totale lengte

Een extrusieprofiel met meerdere holten kan verschillende openingen bevatten die op een eindfoto op elkaar lijken. Geef elk bedoeld draadkenmerk een tekeningidentificatie en markeer de positie op de doorsnede. Neem de gespecificeerde schroefdraad en bruikbare diepte op naast de werkelijke inkomende geometrie. Benoem of die geometrie door extrusie of een afzonderlijke gatvoorbereiding wordt geleverd. Laat onbewerkte holten expliciet niet toegewezen in plaats van aan te nemen dat elke zichtbare opening bij de tapomvang hoort.

Hydro noemt zagen, boren, draadsnijden en ontbramen onder fabricagebewerkingen voor extrusieprofielen. Dat zijn afzonderlijke bewerkingen die u in de route moet bepalen. De bron stelt niet vast dat een bepaald profielkanaal geschikt is voor een bepaalde schroefdraad. Die beslissing vereist beoordeling van uw tekening en aangeleverde doorsnede door profiel- en gereedschapsbeoordelaars.

Bepaal de eindtoestand voor diepte en positie

Benoem of het bewerkingsstation een gezaagd eind, een later voorbereid eind of een andere gespecificeerde toestand ontvangt. Toon het vlak dat de diepte definieert en vermeld latere bewerkingen die dat vlak veranderen. Een draaddiepte-eis gemeten vanaf het afgewerkte eind moet begrijpelijk blijven wanneer de leverancier een eerder tussenonderdeel ziet.

Voeg beschikbare externe positioneringsoppervlakken en oriëntatie van asymmetrische kenmerken toe. Vereisen beide einden werk, label die dan afzonderlijk en toon de kijkrichting voor iedere eindkaart. Een links-rechtsvolgorde op één eindfoto kan misleiden wanneer het onderdeel wordt omgedraaid. Gebruik kenmerkidentiteiten en tekeningreferenties om de bedoelde relatie te behouden.

Label bijvoorbeeld de einden E1 en E2 en benoem het bovenste doorsnedevlak in beide aanzichten. Markeer welke kanalen schroefdraad bij E1, E2 of beide vereisen. Dit is een voorbeeld van tekeningcommunicatie, geen voorgestelde machinevolgorde. De leverancier moet afzonderlijk uitleggen of het geoffreerde proces het onderdeel draait, een opspanmiddel wisselt of een andere aanpak gebruikt en hoe de eindidentiteit behouden blijft.

Gebruik een kanaalkaart met uitgesloten holten

Dit oorspronkelijke sjabloon maakt de eindbewerkingsomvang beoordeelbaar. Vul het vanuit de goedgekeurde doorsnede en eindtekening; de voorbeeldlabels zijn tijdelijke aanduidingen, geen voorgesteld extrusieontwerp. Uitgesloten gebieden zichtbaar houden helpt de gevraagde bewerking van de rest van een ingewikkelde doorsnede te onderscheiden.

Eindkenmerkkaart van een extrusieprofiel
KenmerklabelBegininformatieTe registreren beslissing
Kanaal AGeëxtrudeerde opening of voorbereid gat; gespecificeerde schroefdraadWie de opening vóór tappen voorbereidt en accepteert
Kanaal BEigen geometrie en vereiste diepteDezelfde procesdekking of afzonderlijke beoordeling
Holte CDoorsnedevorm zonder bewerkingseisUitgesloten van de bewerking
Eind E1Aangeleverd vlak en dieptereferentieEventueel vereiste eindvoorbereiding
Eind E2Kijkrichting en kenmerkkoppelingTweede-eindomvang en handling
Overdracht voorbereid gatGeaccepteerde aanlevertoestand en verantwoordelijke bewerkingInbegrepen voorbereiding of invoer van de koper

Scheid doorsnedewijzigingen van lengtewijzigingen

Een hypothetische familie heeft drie lengten met één doorsnede en een vierde onderdeel met een visueel vergelijkbare maar herziene doorsnede. De gemeenschappelijke lengten kunnen een eindkaart delen, onder voorbehoud van handling- en ondersteuningsbeoordeling. De herziene doorsnede vereist een eigen kenmerkkoppeling en contactbeoordeling. Neem de tapomvang niet over alleen omdat buitenmaten of marketingnaam vergelijkbaar zijn.

Toon hoe elke lengte het station bereikt en verlaat, inclusief ondersteuning buiten de machine. Vermeld beschermde decoratieve gebieden en contactbeperkingen. De eindtapbewerking kan lokaal zijn, maar het laden van een lang profiel vereist nog steeds een volledig handlingconcept. Leid ondersteunde lengten of automatisch laden niet af uit de tapplatformfoto.

Verifieer de benoemde kanalen in de aangeleverde eindtoestand

Koppel voor de proef elke geïnspecteerde schroefdraad aan kanaallabel, eindidentiteit, doorsnederevisie en onderdeellengte. Vraag de kwaliteitsbeoordelaar relevante draad- en positiecontroles te bepalen. Krijgt een monster extra eindvoorbereiding vóór tappen, registreer die dan en beslis of de bewerking in normale productie en offerte thuishoort.

Begin bij de categorie automatisch tappen wanneer de aanvraag geaccepteerde inkomende openingen en een tapbewerking betreft. Moet ook gatvoorbereiding worden ingekocht, gebruik dan de boor- en taproutevergelijking en benoem het extra werk per kanaal. Een kanaalkaart met meerdere schroefdraden stelt niet vast dat één kop die samen kan verwerken; voorgestelde gereedschapsindeling, afstanden, toegang en handling vereisen toepassingsbeoordeling.

Lever voor een BINSING-aanvraag de doorsnedetekening, eindkaarten, materiaal en hardingstoestand, foto’s van inkomende einden en lengtelijst. Vraag bevestiging van voorbereidingsgrens, opspanconcept en proefdekking. Vermeld of de prijs één eind, beide einden of benoemde alternatieven moet omvatten. De offerte moet de gedekte kanalen en bewerkingen vermelden in plaats van alleen een extrusietapmachine aan te bieden.

Bereid uw werkstukinformatie voor

  • Doorsnederevisie en materiaaltoestand aangeleverd
  • Elk draadkanaal onderscheiden van ongebruikte holten
  • Dieptereferentie en toestand van het gezaagde eind bepaald
  • Beide einden gekoppeld met kijkrichtingen
  • Lengtehandling en externe ondersteuningen opgenomen
Beoordeel tappen van extrusie-einden →

Veelgestelde vragen

Kan een geëxtrudeerde opening direct worden getapt?

Dat hangt af van de werkelijke geometrie, toestand en gespecificeerde schroefdraad. Vraag een beoordeelde voorbereidingsbeslissing; een bestaand kanaal stelt geen geschikt begingat vast.

Dekt één doorsnedetekening alle profiellengten?

Zij beschrijft de doorsnede, maar elke gevraagde lengte hoort nog steeds bij de handling- en ondersteuningsbeoordeling. Doorsnedewijzigingen en verschillende eindeisen vereisen afzonderlijke identificatie.

Omvat een extrusie-eindtapmachine het voorbereiden van de openingen?

Alleen als de offerte die voorbereiding benoemt. Vermeld welke openingen geaccepteerd voor tappen aankomen, welke een andere bewerking vereisen en wie die bewerking en inspectie verzorgt. Vergelijk uitsluitend tappen en gecombineerde omvang afzonderlijk.

Bronnen en verdere informatie

Gerelateerde apparatuur en projectinformatie

Breng de schroefdraden op uw extrusie-einden in kaart

Stuur de doorsnede, gelabelde eindaanzichten, details van inkomende openingen en lengtelijst. Benoem al geleverde voorbereiding en de kanalen voor de tapofferte.

Beoordeel tappen van extrusie-einden