Bekijk apparatuur voor uw aanvraag
Meerspindel-boor- en tapmachine met dubbele servoaandrijving →Toets de gepubliceerde specificaties en configuratieopties aan uw onderdeeltekening voordat u een offerte aanvraagt.
Los twee verschillende vragen op voordat u een indeling kiest
Bepaal eerst de gietijzersoort en aanlevertoestand. Sandvik Coromant onderscheidt grijs, nodulair, compactgrafiet- en andere gietijzers in de richtlijnen voor werkstukmaterialen. Zij mogen niet als één uitwisselbare gereedschapsinvoer worden behandeld. Lever de werkelijke materiaalregistratie en laat de gereedschapsspecialist het proces kiezen in plaats van instellingen uit het brede woord gietstuk af te leiden.
Stel daarna de referentievolgorde vast. Een tekening kan draadgaten positioneren vanaf een bewerkt montagevlak dat op het inkomende werkstuk niet bestaat. Dat creëert een voorafgaande bewerking en een overdracht naar het booropspanmiddel. Dit artikel richt zich op die overgang in plaats van bredere vragen over gietstukaanvoer, ribruimte en acceptatie van inkomende werkstukken.
Teken de referentievolgorde in drie fasen
Gebruik drie aanzichten: het ontvangen gietstuk, het voorbereide tussenonderdeel en het voltooide geboorde of getapte onderdeel. Benoem in het eerste mogelijke contactgebieden en werkelijke aangeleverde oppervlakken. Markeer in het tweede de vlakken die door voorbereiding ontstaan. Behoud in het derde de vereiste tekeningreferenties en gatrelaties. Laat de tekening- en opspanmiddelverantwoordelijken afspreken hoe deze aanzichten verbonden zijn.
Hernoem een handig gietcontact niet tot referentie van het eindproduct alleen omdat een opspanmiddel het kan raken. Neem evenmin aan dat een bewerkt vlak geaccepteerd is omdat het vlak lijkt. Koppel de voorbereiding aan de gespecificeerde controles en stel de geaccepteerde tussentoestand aan de apparatuurleverancier beschikbaar. Dat geeft het voorstel een bepaalde invoer in plaats van een visuele benadering.
Wijs verantwoordelijkheid voor de referentieoverdracht toe
Het volgende oorspronkelijke register is bedoeld voor de offertebespreking. Het schrijft geen opspanschema of maatnorm voor. Gebruik de voor uw component goedgekeurde tekeningidentificaties en inspectie-eisen; voeg rijen toe als afzonderlijke instellingen extra referenties creëren.
Vergelijk offertes met dezelfde voorbereide invoer
In een hypothetisch behuizingsproject neemt één leverancier aan dat de koper een bewerkt montagevlak levert. Een andere neemt een afzonderlijk voorbereidingsstation op. Beide voorstellen kunnen boren en tappen van dezelfde gatgroep beschrijven maar beginnen in verschillende fasen. Houd voorbereidingsmachine, opspanmiddel, overdracht en inspectie zichtbaar voordat u prijs of doorvoer beoordeelt.
Verandert een voorgestelde route welke vlakken tussen bewerkingen worden gebruikt, vraag dan het technische team uit te leggen hoe de uiteindelijke tekeningrelaties worden geverifieerd. Eén klemopstelling hergebruiken en instellingen wisselen zijn alternatieve concepten die toepassingsbeoordeling vereisen. Geen van beide kan vanaf een catalogusafbeelding voldoende worden verklaard en een geslaagde gatmaatcontrole alleen lost de referentieoverdrachtsvraag niet op.
Beproef de volledige overdracht, geen geïdealiseerd monster
Bewaar de voorbereidingsgeschiedenis van elk proefonderdeel. Worden monsters speciaal voor de demonstratie bewerkt, leg dan uit hoe hun tussentoestand zich met normale productie vergelijkt. Spreek af welke aanlevervariatie en voorbereidingsresultaten de proef vertegenwoordigt. Vraag de kwaliteitsverantwoordelijke vereiste kenmerken en bemonstering te kiezen in plaats van een kleine verzameling fraaie onderdelen als productiebewijs te behandelen.
Stuur BINSING de drie faseaanzichten, gietijzerspecificatie en verantwoordelijkheidsregister om de apparatuurgrens te bespreken. Neem elke bewerking op die buiten de geleverde machine blijft. Het bruikbare resultaat is een voorstel dat aan een geaccepteerd tussenonderdeel en verificatieplan is gekoppeld; de apparatuurbespreking vervangt geen goedkeuring van de componenttekening, het opspanmiddel of de inspectiemethode.
