Oplossingen op maat
Bekijk een aangepaste boor- en taplay-out voor metalen onderdelen met kenmerken op verschillende vlakken. BINSING combineert verticale en horizontale bewerkingskopopstellingen met onderdeelspecifieke werkopspanning. Stuur een gemarkeerde tekening om de toegang tot het gereedschap, de bewerkingsvolgorde en het inbegrepen bewerkingsbereik te definiëren.
Bewerk kenmerken op meerdere werkstukvlakken met afgestemde opspanning
Boren · Draadtappen · Meerdere werkstukoppervlakken
Een beoordeling van een machine voor meerdere werkstukvlakken begint bij de vereiste eindkenmerken en het aangeleverde onbewerkte werkstuk. De onderstaande rijen beschrijven de benodigde offerte-informatie; ze leggen geen vast aantal koppen vast en beloven niet dat elk vlak in één opspanning kan worden afgewerkt.
| Functie | Reikwijdte voor beoordeling | Te bevestigen voor uw werkstuk |
|---|---|---|
| Identificeer werkstukoppervlakken en bewerkte geometrische elementen | wijs elk geboord gat, elke schroefdraad en elk voorbereid bewerkt geometrisch element toe aan een benoemd werkstukoppervlak. | Kenmerk-ID’s op de tekening, naderingsrichtingen, afmetingen en dieptereferenties |
| Locatie en ondersteuning bepalen | Kies een werkstukopspanningsconcept rond de beschikbare oppervlakken op het binnenkomende onderdeel. | Referenties, toegestane contactzones, te beschermen oppervlakken en variatie in het onbewerkte werkstuk |
| Controleer de toegang tot het gereedschap | Beoordeel de kop, het gereedschap en de houder door middel van benaderen, snijden en terugtrekken. | Ribben, uitsparingen, klemmen, aangrenzende gereedschappen en ruimte voorbij doorlopende gaten |
| Plan de bewerkingsvolgorde | Maak onderscheid tussen kenmerken die samen kunnen worden bewerkt en kenmerken die een eerdere bewerking of herpositionering vereisen. | vereisten voor boren vóór het tappen, kruisende gaten en eventuele overdracht van onderdelen |
| definieer controles van voltooide onderdelen | Koppel elk afgewerkt kenmerk en elke relatie tussen verschillende werkstukvlakken aan de bijbehorende meetbasis. | Inbegrepen bewerkingen, externe nabewerking of reiniging en verantwoordelijkheid voor metingen |
Multi-side beschrijft bewerkingsrichtingen. Multi-spindel beschrijft een gereedschapsopstelling, terwijl gecontroleerde assen de beweging van de machine beschrijven. Een verticale en horizontale kopindeling is op zichzelf geen vijfassige CNC-machine of een garantie voor gelijktijdige bewerking.
Bekijk welke gereedschappen het onderdeel kunnen bereiken terwijl de voorgestelde klemmen op hun plaats zitten. Als het onderdeel moet worden verplaatst, identificeer dan de referentieoverdracht en de functierelaties die na de volledige route moeten worden geverifieerd.
Laat zien waar gaten samenkomen, welke oppervlakken al zijn afgewerkt en hoe spanen of bramen toegankelijk zijn. Interne afwerking, spoeling en lektesten vereisen expliciete reikwijdte; Het creëren van de openingen alleen bevestigt deze resultaten niet.
Vergelijk voor slechts twee tegenover elkaar liggende boorvlakken het horizontale dubbelkopsplatform. Voor opeenvolgende handelingen rond een tafel, bekijk de roterende indexering. Gebruik bij het vergelijken van kandidaten dezelfde kenmerkenlijst en laadgrens.
Deze uitrustingsreferenties illustreren lay-outs. Specificaties en prestaties worden bevestigd voor de voorgestelde configuratie en werkstuk.
Bewerkingskoppen benaderen het opgespannen deel vanuit verschillende richtingen.
een geïndexeerde lay-out combineert bewerkingen vanuit verschillende richtingen.
Bedieningsvideo's en begeleiding op afstand zijn beschikbaar in het Engels en Chinees.
Bekijk de referentievideo over de apparatuurDe prijs van een meerzijdige boor- en tapmachine hangt af van bewerkingsrichtingen, koppen en gereedschappen, werkstukopspanning, werkstukbeweging, besturing en handlingfuncties. Vraag per werkstukvlak welke bewerkingen zijn inbegrepen en of handmatig herpositioneren nodig is. Benoem externe ontbraam-, reinigings- en inspectiewerkzaamheden zodat offertes dezelfde eisen aan het afgewerkte onderdeel dekken.
Dat kan worden beoordeeld als een projectdoelstelling. De voorgestelde gereedschappen, houders, steunen en klemmen moeten zonder interferentie de vereiste eigenschappen bereiken. Vraag de lay-out om eventuele heroriëntatie of afzonderlijke handelingen te identificeren voordat u de dekking met één klem bevestigt.
De afgesproken volgorde bepaalt welke acties elkaar overlappen. Voor toegang tot tools, gedeelde ruimte en functieafhankelijkheden kunnen afzonderlijke stappen nodig zijn. Vraag een operatiekaart aan in plaats van de output af te leiden uit het aantal koppen.
Alleen als deze functies uitdrukkelijk zijn opgenomen. Toon interne kruispunten en de voltooide reinheids-, rand- en testvereisten. Het voorstel moet identificeren wat er in de machine wordt uitgevoerd en wat een afzonderlijk proces blijft.
een beoordeling van het oppervlak van het werkstuk tot het gereedschap en de werkstukopspanning voorbereiden.
Vergelijk referentieoverdrachten en uiteindelijk bewerkte geometrische elementrelaties.
Definieer ingangs-, uitgangs- en interne afwerkingsgrenzen.
Maak onderscheid tussen kenmerken in één wand, twee tegenoverliggende wanden en meerdere werkstukvlakken.
Identificeer de toegestane opspanningcontacten en de inspectiestatus.
Tegenover elkaar liggende horizontale koppen voor onderdelen die aan beide uiteinden moeten worden bewerkt. Opspanning en belading worden afgestemd op de werkstukgeometrie.
Bekijk details
Een servo-traverseplatform voor het positioneren van een werkstuk door een bewerkingssequentie met meerdere spillen. Definieer de beweging en tooling vanuit uw tekening.
Bekijk detailsDeel tekening, materiaal, gat- en schroefdraaddetails, productiedoel en gewenste beladingsmethode.
