Bekijk apparatuur voor uw aanvraag
Meerspindel-boor- en tapmachine met dubbele servoaandrijving →Toets de gepubliceerde specificaties en configuratieopties aan uw onderdeeltekening voordat u een offerte aanvraagt.
Baken de overwogen bewerkingen af
Markeer elke bewerking in de huidige route: ruwe voorbereiding, referentieoppervlakken, gaten, schroefdraden, afwerking en inspectie. Benoem precies welke kenmerken voor verplaatsing worden voorgesteld. Een onderdeel dat nog moet worden gefreesd, hoeft niet noodzakelijk elk gat op de CNC te krijgen, maar een gat verplaatsen is een proceswijziging die tegen de relaties met andere kenmerken moet worden beoordeeld. Neem tekeningrevisie en aanlevertoestand in het voorstel op.
Deze beoordeling veronderstelt dat de CNC in productie blijft. De vraag is of een beperkte bewerkingsverplaatsing de route verbetert terwijl vereiste kenmerkrelaties behouden blijven. Gebruik de gids speciale machine tegenover CNC voor een volledige routekeuze. Een herhaalde groep gaten of schroefdraden is een beoordelingskandidaat, geen bewijs dat een bepaald platform materiaal, geometrie of inspectie-eis ondersteunt.
Maak de overdracht zichtbaar op één blad
Gebruik het volgende oorspronkelijke voorbeeld als overdrachtswerkblad, niet als voorgestelde bewerkingsvolgorde voor uw component. Benoem voor elke rij een procesverantwoordelijke en bevestig welke positioneringsreferenties op dat moment bestaan. De afzonderlijke gids gedeeld opspanmiddel tegenover afzonderlijke instellingen behandelt datumoverdracht uitvoerig; deze kaart registreert wie de aanlevertoestand levert en wie het uitgaande werk accepteert.
Benoem onderdelen die het speciale station verlaten voor een andere CNC-bewerking, evenals onderdelen die daar gereedkomen. Registreer bij elke overdracht onderdeelnummer, tekeningrevisie en status van voltooide bewerkingen. Bepaal hoe onderbroken of onzekere onderdelen worden gescheiden en beoordeeld, zodat een volgende bediener een onvolledig onderdeel niet voor gereed werk aanziet.
Bereken vrijgekomen uren los van nieuwe capaciteit
In een hypothetisch maandplan bezetten 1200 onderdelen de CNC elk acht minuten. Stel dat een waargenomen herziene route de CNC-bezetting tot vijf minuten per onderdeel terugbrengt. Bruto komt 1200 × (8 − 5) ÷ 60 = 60 CNC-uren vrij. Verbruiken extra CNC-opspanmiddelvoorbereiding en verificatie voor de gesplitste route die maand zes uur, dan komt netto 54 uur vrij. Deze verzonnen waarden illustreren rekenkundige grenzen, geen BINSING-cyclustijden.
Het secundaire station moet zijn aandeel nog steeds voltooien. Bedraagt de geïllustreerde behoefte vier minuten per onderdeel plus acht uur maandelijks instellen en controleren, dan is 88 uur nodig. Dat is een afzonderlijke belasting, geen aftrek van de 54 vrijgekomen CNC-uren. Neem overdrachtswerk en beschikbaarheid van bedieners in het productieplan op. Een speciaal station met beschikbare machinetijd kan nog wachten op een gedeelde persoon of onvolledige inkomende onderdelen.
Lean Enterprise Institute beschrijft procescapaciteitsbladen en combinatietabellen die machine-, handmatige en looptijd onderscheiden. Pas dat onderscheid toe bij het meten van de huidige en herziene routes. De berekeningen hier zijn oorspronkelijke voorbeelden. Zet de vrijgekomen 54 uur niet om in omzet of geldbesparingen zonder een geloofwaardig opdrachtenschema en een afzonderlijke financiële beoordeling.
Bewijs de overgedragen route voordat u het plan opschaalt
Vraag monsteronderdelen die de werkelijke toestand bij overdracht vertegenwoordigen, inclusief stroomopwaarts gemaakte referentievlakken. Inspecteer de overgedragen kenmerken en voltooide component tegen de oorspronkelijke tekeningseisen. Wijs wijzigingen in CNC-programma’s, stationsopspanmiddelen, tussentijdse identificatie en inspectieplan expliciet toe. Verkrijg instemming van de verantwoordelijken voor het behouden CNC-werk en het voorgestelde station.
Vergelijk de oorspronkelijke en herziene routes over dezelfde planningsperiode en opdrachtenmix. Registreer wachten tussen processen, batchoverdracht, gedeelde bedieners, instellen en vereiste controles. Vermeld of CNC en secundair station gelijktijdig kunnen werken of op dezelfde persoon, hetzelfde opspanmiddel of dezelfde batch moeten wachten. Tel geen losse machinetijden op om het resultaat de volledige cyclus te noemen wanneer die volgorde niet is vastgesteld.
Vermeld de opdrachten die de vrijgekomen CNC-uren moeten benutten en controleer of hun gereedschap, materiaal en personeel in die periode beschikbaar zijn. Een variant met laag volume kan redelijkerwijs op de oorspronkelijke route blijven. Toon die uitzonderingen en de terugvalroute als het secundaire station niet beschikbaar is. De beoordeling moet vaststellen wat verplaatst, wat blijft en hoe geaccepteerde onderdelen de volgende bewerking bereiken voordat een capaciteitsvoordeel wordt geclaimd.
