Bekijk apparatuur voor uw aanvraag
Meerspillige boor- en tapmachine met dubbele servo →Beoordeel de gepubliceerde specificaties en configuratieopties aan de hand van uw onderdeeltekening voordat u een offerte aanvraagt.
1. Vermeld waar het proces van de draaipuntboring eindigt
Een verzoek om een draaipuntgat te boren kan verschillende leverresultaten beschrijven. De ene koper heeft een tussenkenmerk nodig vóór een afzonderlijke afwerking; een andere ontvangt een afgewerkte boring en heeft alleen omliggende schroefdraden nodig. Schrijf de gevraagde eindtoestand naast de boringidentificatie. Verwijs naar de vrijgegeven tekening en eis voor de productiefase in plaats van te verwachten dat de machineleverancier de bedoelde route uit het woord draaipunt afleidt.
Toon of het blok als onbewerkt stuk, gedeeltelijk bewerkte component of post met een gemonteerde bus aankomt. Benoem materiaal en revisie van het werkelijk geladen werkstuk. Een foto van een complete samenstelling kan het gebruik uitleggen, maar de apparatuurbeoordeling vergt de component in de beoogde bewerkingsfase.
2. Scheid de boring van bevestigings- en borgkenmerken
Maak één rij per kenmerkgroep. Een montageschroefdraad die het blok aan een ander onderdeel bevestigt en een borgschroefdraad bij het draaipunt hebben verschillende identiteiten, zelfs als hun tekeningaanduidingen overeenkomen. Markeer hun intreevlakken en de bepalende tekeningverwijzingen. Gebruik het onderstaande register om vast te stellen wat de voorgestelde apparatuur maakt, wat compleet wordt aangeleverd en wat bij een andere bewerking blijft.
3. Beschrijf voltooide kenmerken voordat u contact beoordeelt
Maak de toestand in zowel tekeningenpakket als monsterlabels zichtbaar wanneer de draaipuntboring afgewerkt aankomt. Markeer gebieden met behoudseisen en verstrek hun acceptatiecriteria. Vraag de leverancier de voorgestelde werkstukopspanningsaannames ter beoordeling toe te lichten. Een afgewerkte boring op een tekening geeft geen automatische toestemming om deze als positioneer- of klemvlak te gebruiken.
Verstrek het relevante doorsnedeaanzicht en de vereiste uitgaande toestand wanneer een borggat op een andere opening uitkomt. Spreek af wie het betrokken kenmerk controleert en hoe dat resultaat wordt vastgelegd. Laat een term als montageklaar geen ongespecificeerde reiniging, randtoestand, afwerking of inspectiewerk afdekken. Zet deze om in de werkelijke componenteisen die koper en leverancier samen kunnen beoordelen.
4. Label proefbewijs per productiefase
Hypothetisch inkoopvoorbeeld: een draaipuntblok krijgt op de voorgestelde apparatuur een eerste boring en twee montageschroefdraden en gaat daarna naar een ander proces voor boringafwerking. Een geslaagde proef kan bewijs voor de eerste boring en schroefdraden leveren onder hun overeengekomen eisen. Het proefrapport hoort die tussentoestand te benoemen in plaats van het blok als complete draaipuntsamenstelling te beschrijven of te suggereren dat latere afwerking is geverifieerd.
Bewaar afzonderlijke voor- en naregistraties als een monster later elders wordt afgewerkt. Benoem welke partij elk resultaat heeft gemaakt en welk monster is geïnspecteerd. Dit helpt de koper te begrijpen of een bevinding bij de voorgestelde machinefase of de latere bewerking hoort. Houd waarnemingen over penpassing gekoppeld aan het vermelde inspectiedoel; deze horen de vrijgegeven maateisen voor het blok niet stilzwijgend te vervangen.
5. Vraag een apparatuurantwoord met een duidelijke grens
Voeg productieaantallen per blokversie, de tekening van de aanleverfase, het kenmerkregister en de beschikbaarheid van representatieve monsters toe. Vraag de leverancier de gedekte bewerkingen, als voltooid aangenomen kenmerken, voorgestelde inspectieomvang en open vragen op te sommen. Bevestig bij vergelijking van apparatuurvoorstellen dat elk aanbod bij dezelfde productiefase eindigt. Een voorstel zonder definitieve boringafwerking moet op die vermelde basis worden vergeleken.
E-mail BINSING het draaipuntblokpakket voor een toepassingsbeoordeling voor boren en tappen. Beschrijf eventuele latere afwerking of busmontage als afzonderlijke overdracht. Componentbewerkingsbewijs hoort onderscheiden te blijven van de beoordeling van draaipuntbelastingen, slijtage of mechanismegedrag. Die eisen vergen hun eigen producttechnische beoordeling en gedefinieerd bewijs; ze worden niet vastgesteld door een gat en montageschroefdraden volgens een overeengekomen componentspecificatie te produceren.