Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Dwu-serwowa wielowrzecionowa wiertarko-gwinciarka →Przed zapytaniem o ofertę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojej części.
Wyznacz granicę rozważanych operacji
Oznacz każdą operację aktualnej marszruty: przygotowanie zgrubne, powierzchnie odniesienia, otwory, gwinty, wykańczanie i kontrolę. Wskaż dokładne cechy proponowane do przeniesienia. Część nadal wymagająca frezowania nie musi mieć każdego otworu wykonanego na CNC, ale przeniesienie otworu jest zmianą procesu wymagającą analizy jego relacji do innych cech. Uwzględnij rewizję rysunku i stan dostawy w propozycji.
Ta analiza zakłada, że CNC pozostaje w produkcji. Pyta, czy ograniczone przeniesienie operacji poprawia marszrutę przy zachowaniu wymaganych relacji cech. Do pełnej decyzji o wyborze marszruty użyj poradnika maszyna dedykowana a CNC. Powtarzalna grupa otworów lub gwintów to kandydat do analizy, a nie dowód, że konkretna platforma obsługuje materiał, geometrię lub wymaganie kontroli.
Pokaż przekazanie na jednym arkuszu
Użyj poniższego autorskiego przykładu jako arkusza przekazania, a nie proponowanej kolejności obróbki komponentu. Wskaż właściciela procesu w każdym wierszu i potwierdź istniejące w tym punkcie odniesienia ustalające. Osobny poradnik wspólny przyrząd a oddzielne ustawienia omawia szczegółowo przenoszenie baz; ta mapa zapisuje, kto dostarcza stan wejściowy i kto odbiera wykonaną pracę.
Wskaż części opuszczające dedykowane stanowisko do kolejnej operacji CNC oraz te, które są tam kończone. Zapisuj numer części, rewizję rysunku i stan ukończonych operacji przy każdym przekazaniu. Określ rozdzielanie i analizę części przerwanych lub o niepewnym stanie, aby operator kolejnego etapu nie uznał niekompletnej części za gotową.
Oblicz uwolnione godziny oddzielnie od nowej zdolności
W hipotetycznym planie miesięcznym 1200 części zajmuje CNC po osiem minut każda. Załóż, że obserwowana zmieniona marszruta skraca zajęcie CNC do pięciu minut na część. Uwolnienie brutto wynosi 1200 × (8 − 5) ÷ 60 = 60 godzin CNC. Jeśli dodatkowe przygotowanie przyrządu CNC i weryfikacja dzielonej marszruty zużyją w tym miesiącu sześć godzin, uwolnienie netto wyniesie 54 godziny. Te wymyślone wartości ilustrują granice rozliczenia, a nie czasy cyklu BINSING.
Stanowisko pomocnicze nadal musi wykonać swoją część. Jeśli jego przykładowe zapotrzebowanie to cztery minuty na część plus osiem godzin miesięcznych ustawień i kontroli, potrzebuje 88 godzin. Jest to osobne obciążenie, a nie odejmowanie od 54 uwolnionych godzin CNC. Uwzględnij transfery i dostępność operatora w planie produkcji. Dedykowane stanowisko z wolnym czasem maszyny może nadal czekać na współdzieloną osobę lub niekompletne części wejściowe.
Lean Enterprise Institute opisuje arkusze zdolności procesu i tabele kombinacji rozdzielające czas maszyny, ręczny i przejścia. Zastosuj ten podział przy pomiarze aktualnej i zmienionej marszruty. Tutejsze obliczenia to autorskie przykłady. Nie przeliczaj uwolnionych 54 godzin na przychód lub oszczędności gotówki bez wiarygodnego harmonogramu prac i osobnej oceny finansowej.
Udowodnij przeniesioną marszrutę przed rozszerzeniem planu
Poproś o próbki reprezentujące rzeczywisty stan przy przekazaniu, w tym powierzchnie odniesienia utworzone wcześniej. Skontroluj przeniesione cechy i ukończony komponent względem pierwotnych wymagań rysunku. Przypisz jawnie zmiany programów CNC, przyrządów stanowiska, identyfikacji pośredniej i planu kontroli. Uzyskaj zgodę właścicieli zachowanej pracy CNC oraz proponowanego stanowiska.
Porównaj pierwotną i zmienioną marszrutę w tym samym okresie planowania i zestawie prac. Zapisz oczekiwanie między procesami, transfer partii, wspólnych operatorów, ustawienia i wymagane kontrole. Określ, czy CNC i stanowisko pomocnicze mogą pracować równocześnie, czy muszą czekać na tę samą osobę, przyrząd lub partię. Nie sumuj odosobnionych czasów maszyn i nie nazywaj wyniku pełnym cyklem, gdy ta sekwencja nie została ustalona.
Wymień zadania mające wykorzystać uwolnione godziny CNC i sprawdź dostępność ich narzędzi, materiału i obsady w tym okresie. Wariant małoseryjny może rozsądnie pozostać na pierwotnej marszrucie. Pokaż takie wyjątki i marszrutę awaryjną przy niedostępności stanowiska pomocniczego. Analiza powinna ustalić, co się przenosi, co pozostaje i jak odebrane części trafiają do kolejnej operacji przed deklarowaniem korzyści wydajnościowych.
