Planowanie procesu · Rozwiązania niestandardowe

Wiercenie i gwintowanie z indeksowaniem obrotowym: jak działają stanowiska

Zaplanuj kolejność operacji, przyrządy mocujące, załadunek i wymagania odbiorowe dla wiertarko-gwintownicy z indeksowaniem obrotowym.

Wiertarko-gwintownica z indeksowaniem obrotowym i rozmieszczonymi wokół stanowiskami obróbki

Krótka odpowiedź

Układ z indeksowaniem obrotowym przemieszcza przyrządy mocujące między określonymi pozycjami roboczymi, pozwalając rozmieścić kolejne operacje wokół stołu. Konfiguracje BINSING mogą łączyć wiercenie, fazowanie i gwintowanie; liczba stanowisk, metoda załadunku i sekwencja muszą wynikać z rzeczywistego detalu.

Poznaj wyposażenie dla swojego zapytania

Wiercenie i gwintowanie z indeksowaniem obrotowym →

Oceń opcje układu i wymagane informacje o detalu, aby określić zakres zapytania o niestandardowe wyposażenie.

Opracuj przebieg procesu przed policzeniem stanowisk

Zacznij od dostarczanego detalu i rysunku wyrobu gotowego. Wymień każdą operację oczekiwaną od maszyny, w tym ewentualne fazowanie lub manipulowanie między operacjami. Zaznacz cechy już wykonane wcześniej, aby propozycja nie obejmowała zbędnej pracy ani nie opierała się na etapie przygotowania bez przypisanej odpowiedzialności.

Sekwencja wiercenia, fazowania i gwintowania jest jednym z możliwych układów, a nie uniwersalną receptą. Poproś o mapę stanowisk pokazującą, gdzie odbywa się każda operacja i gdzie detale wchodzą oraz wychodzą. Sama liczba głowic widocznych na filmie maszyny nie mówi, ilu operacji wymaga Twój detal ani jak należy rozmieścić pozycję załadunku.

Przypisz każdemu stanowisku określoną odpowiedzialność

Przydatna propozycja wyjaśnia, co otrzymuje każda pozycja, co robi i w jakim stanie przekazuje detal do następnego kroku. Ułatwia to znalezienie brakujących wymagań przed sfinalizowaniem układu mechanicznego. Traktuj kontrolę lub specjalne manipulowanie jako wyraźne pozycje zakresu, zamiast zakładać ich obecność.

Prześledź jeden detal w poniższej tabeli. Inne przyrządy mogą w tym samym czasie postoju między indeksowaniami utrzymywać detale na różnych etapach; nie oznacza to jednoczesnego wykonywania wszystkich cech jednego detalu. Są to przykładowe role w procesie, a nie stwierdzenie, że każda wymaga oddzielnego stanowiska lub że sfotografowana maszyna realizuje dokładnie tę sekwencję.

Przykładowa mapa stanów detalu w procesie wiercenia i gwintowania
Rola w procesieStan detalu na wejściuPraca do określeniaStan wymagany przed przejściem dalej
Załadunek i ustaleniePółfabrykat w uzgodnionym stanie wejściowymOsadzić i utrzymać z wykorzystaniem wskazanych powierzchni ustalającychDetal osadzony i utrzymywany; uzgodniona metoda potwierdzenia
WiercenieUstalony półfabrykat z określonymi cechami początkowymiWykonać wskazane otwory zgodnie z wymaganiami rysunkuWymagane przygotowanie otworów zakończone
Fazowanie, jeśli wymaganeOtwory dostępne do określonej obróbki krawędziPrzygotować wyłącznie krawędzie objęte zakresemOkreślona cecha wejścia lub wyjścia wykonana
GwintowanieDostępne przygotowane otwory i wymagane cechy wejściaWykonać wskazane gwinty i głębokościCykl gwintowania zakończony; kontrole jakości określone oddzielnie
Kontrola, jeśli uwzględnionaObrobiony detal ze znaną historią wykonaniaPrzeprowadzić wyraźnie uwzględnione kontroleWynik zapisany lub oznaczony detal o nierozstrzygniętym statusie
WyładunekDetal o znanym statusie wykonania i kontroliPrzekazać do uzgodnionego miejsca odbioruDetale gotowe i o nierozstrzygniętym statusie obsłużone zgodnie z ustaleniami

Oceń przyrząd mocujący w całej sekwencji

Przyrząd mocujący należy rozpatrzyć w każdej odwiedzanej pozycji obróbki. Pokaż dostawcy powierzchnie dopuszczone do podparcia i zaciskania, delikatne obszary oraz cechy wyznaczające bazę rysunkową. Zapytaj, jak narzędzia docierają do każdej cechy bez blokowania dostępu przez zacisk lub inną część detalu.

Jeżeli propozycja wykorzystuje kilka podobnych przyrządów, uzgodnij ich identyfikację i kontrolę. Dla rodzin detali poproś o opis przezbrojenia obejmujący przyrządy, narzędzia, ustawienia programu i kontrole pierwszej sztuki. Nie należy wybierać układu obrotowego z założeniem, że każdy przyszły wariant wykorzysta pierwotne narzędzia.

Poproś o ocenę wydajności dla pełnego cyklu

Podaj docelową liczbę sztuk w określonym okresie pracy wraz z dostępną obsadą i dostawami z poprzedniego etapu. Poproś dostawcę o wyjaśnienie pełnej sekwencji użytej do oceny tego wymagania, w tym załadunku, obróbki, indeksowania i wyładunku. Nie wyliczaj produkcji na podstawie krótkiego filmu ani czasu pokazanego dla jednej operacji skrawania.

Potwierdź, które działania mają się nakładać, a które muszą czekać na inną operację. Określ etap ograniczający proponowaną wydajność, a następnie omów, czy potrzebny jest inny układ. Każde zobowiązanie dotyczące osiągów powinno być powiązane z uzgodnionym detalem, narzędziami, materiałem i metodą odbioru, a nie ogólnym twierdzeniem o maszynach obrotowych.

Wybierz indeksowanie obrotowe, gdy uzasadnia je sekwencja

Ten kierunek warto ocenić, gdy powtarzalny detal ma stabilną sekwencję operacji możliwą do rozmieszczenia wokół stołu. Porównaj alternatywy, jeśli wymagane powierzchnie są niedostępne, zestaw produktów znacząco się zmienia lub główną potrzebą jest pojedyncza operacja, do której już nadaje się maszyna standardowa.

Załadunek ręczny i automatyczny to opcje do omówienia dla rozwiązań obrotowych BINSING. Określ rzeczywiste wymagania załadunku oddzielnie od sekwencji obróbki. Przed wysyłką uzgodnij kontrolę w fabryce lub przez wideo, która zademonstruje wymagane operacje, kontrole gotowych detali i kroki manipulowania ujęte w zamówieniu. W miarę możliwości użyj reprezentatywnych detali produkcyjnych.

Przygotuj informacje o detalu

  • Rysunek wyrobu gotowego oraz stan detalu przed obróbką
  • Lista operacji, szczegóły gwintów i wymagane powierzchnie obróbki
  • Powierzchnie ustalające, ograniczenia mocowania i warianty detali
  • Cel wydajnościowy, dostępni operatorzy i preferencje załadunku
  • Kontrola gotowego detalu i proponowane wymagania odbiorowe
Omów układ obrotowy →

Często zadawane pytania

Czy każde stanowisko potrzebuje głowicy obróbczej?

Nie należy z góry zakładać liczby stanowisk. Układ może przeznaczać pozycje na manipulowanie lub inne uzgodnione zadania. Poproś o proponowaną mapę stanowisk i ich przeznaczenie dla Twojego detalu.

Czy wszystkie operacje będą odbywać się jednocześnie?

Ostateczna sekwencja sterowania określa, które działania się nakładają. Poproś dostawcę o wyjaśnienie czasów i zależności dla proponowanej konfiguracji.

Czy indeksowanie obrotowe obejmuje automatyczne podawanie?

Załadunek jest oddzielną decyzją konfiguracyjną. Rozwiązania obrotowe BINSING można omawiać z załadunkiem ręcznym lub automatycznym, zależnie od detalu i zakresu projektu.

Powiązane wyposażenie i informacje o projekcie

Rozpisz sekwencję obrotową dla swojego detalu

Udostępnij rysunek, listę operacji i preferencje załadunku, aby rozpocząć rozmowę o układzie stanowisk.

Omów układ obrotowy