Dobór maszyny · Maszyny standardowe i rozwiązania niestandardowe

Wiercenie jedno- a wielowrzecionowe: porównaj pełny proces

Porównaj propozycje jedno- i wielowrzecionowe według zakresu operacji, manipulowania, przezbrojeń i dowodów dotyczących gotowego detalu.

Wielowrzecionowe urządzenie do wiercenia i gwintowania BX-20015

Krótka odpowiedź

Porównaj cały przebieg procesu prowadzący do odebranego gotowego detalu. Wiele wrzecion może grupować operacje obróbki, ale decyzja zakupowa musi też uwzględniać załadunek, ponowne pozycjonowanie, kontrolę, dostęp narzędzia i przezbrojenia. Sama liczba wrzecion nie określa wydajności, kosztu jednostkowego ani przydatności do Twojego zestawu produkowanych części.

Poznaj wyposażenie dla swojego zapytania

Wiertarki wielowrzecionowe →

Porównaj wiercenie jednoczesne, układy z przesuwem i konfiguracje niestandardowe względem pełnego układu otworów.

1. Wyznacz obu propozycjom ten sam cel końcowy

Zacznij od ponumerowanej listy cech z rysunku. Poproś, aby każda propozycja wskazała wykonywane otwory, wymagane operacje i nieukończone prace przekazywane do innego stanowiska. Uwzględnij przygotowanie wejścia, gwintowanie lub czyszczenie tylko wtedy, gdy należą do wymagań. Porównanie staje się mylące, gdy jedna cena obejmuje tylko wiercenie, a druga dodatkową obróbkę.

Zachowaj również identyczny stan detalu wejściowego. Jeśli jeden układ zakłada wcześniej obrobione powierzchnie bazowe lub przygotowane otwory, zapisz prace poprzedzające potrzebne do ich zapewnienia. Użyteczną jednostką zakupową jest określony proces dla Twojego elementu z jasnymi granicami wejścia i wyjścia, a nie liczba głowic lub narzędzi.

2. Porównaj, gdzie odbywa się praca w każdym procesie

Użyj tabeli do uzyskania dwóch opisów procesu. Proces jednowrzecionowy może obejmować powtarzane pozycjonowanie lub oddzielne ustawienia, a wielowrzecionowy wymaga potwierdzonego pogrupowania cech. Żadnemu procesowi nie należy przypisywać założonych wartości udziału operatora ani wydajności. Poproś o proponowany układ i dowody dla rzeczywistego detalu.

Arkusz porównania procesów
Punkt porównaniaPropozycja jednowrzecionowaPropozycja wielowrzecionowa
Zakres cechWymień pozycje i operacje w kolejnościWymień cechy obrabiane przez każde wrzeciono
Mocowanie detaluWskaż ponowne załadunki i pozycjonowaniePotwierdź dostęp do pogrupowanych cech
ManipulowanieOpisz załadunek i przekazywanie między operacjamiOpisz załadunek i wyładunek gotowego detalu
PrzezbrojenieWymień zmieniane narzędzia, przyrządy i ustawieniaWymień zmieniane głowice, narzędzia, przyrządy i ustawienia
OdbiórSprawdź ten sam rysunek wyrobu gotowegoSprawdź ten sam rysunek wyrobu gotowego

3. Rozpatruj wielkość partii wraz z sekwencją obróbki

Opisz zestaw produktów w reprezentatywnym okresie pracy. Odróżnij powtarzalny układ otworów wykonywany w długich partiach od rodziny, w której rozstawy, głębokości lub materiały często się zmieniają. Zapytaj, które elementy każdego proponowanego układu pozostają wspólne, a które trzeba wymienić lub wyregulować dla innego zadania.

Przykładowy scenariusz zakupowy: jeden kupujący wykonuje stały układ otworów wspornika, a drugi kilka niepowiązanych układów w krótkich partiach. Obaj pytają o tę samą liczbę otworów na detal. Ich decyzje o wyposażeniu mogą się różnić, ponieważ drugi kupujący musi uwzględnić powtarzane ustawianie i szerszy zakres. Przykład ilustruje metodę porównania, a nie zmierzony wynik któregokolwiek układu.

Hipotetyczny przykład procesu: obie propozycje otrzymują ten sam półfabrykat i mają dostarczyć cztery identyczne wywiercone otwory. Tabela celowo nie przypisuje czasów. Jedna propozycja obejmuje cztery pozycje z jednym wrzecionem, druga proponuje ocenioną głowicę czteropozycyjną. Żaden przykład nie jest deklaracją czasu cyklu BINSING. Przed obliczeniem wydajności lub oszczędności uzyskaj zaobserwowane czasy i liczbę odebranych detali.

Hipotetyczny detal z czterema otworami: porównaj całą pracę bez zakładania czasów cyklu
EtapKandydat z jednym wrzecionemKandydat z czterema pozycjami
Załadunek i ustalenieZaładuj półfabrykat i ustal go względem uzgodnionych bazZaładuj ten sam półfabrykat i ustal go względem uzgodnionych baz
Wykonanie czterech otworówPozycjonuj i wierć A, B, C i D w proponowanej kolejnościWierć A–D jako grupę dopiero po ocenie geometrii, narzędzi i napędu
Praca między otworamiZapisz każdy rzeczywisty ruch pozycjonowania, wycofanie lub ponowne zamocowanieZapisz każde grupowe podejście, wycofanie i wymagane oddzielne prace
Wyładunek i kontrolaWyładuj i skontroluj te same cztery wymagane cechyWyładuj i skontroluj cechę każdego odpowiadającego wrzeciona
Zmiana na inny detalZapisz zmiany przyrządów, narzędzi i ustawień oraz kontrole dopuszczenia do produkcjiZapisz regulację lub wymianę głowicy, zmiany przyrządów/narzędzi i kontrole dopuszczenia do produkcji
Wynik porównaniaZmierz całkowitą odebraną produkcję w uzgodnionym okresieUżyj tego samego okresu i uwzględnij te same zwykłe przerwy

4. Uwzględnij zwykłe przerwy i dostęp

Zapytaj, jak uzyskuje się dostęp do narzędzi przy wymianie, jak czyści się przyrząd i co dzieje się po zatrzymaniu obróbki przed ukończeniem detalu. Propozycja powinna odróżniać normalne czynności produkcyjne od ustawiania i przywracania pracy. Oznacz każdy częściowo obrobiony detal, który musi pozostać oddzielony do sprawdzenia jego statusu.

Poproś dostawcę o wyjaśnienie pełnego zademonstrowanego cyklu, w tym załadunku i wyładunku. Oddziel czas skrawania od produkcji gotowych sztuk w uzgodnionym okresie obserwacji. Jeśli jedną opcję pokazano z ręcznym manipulowaniem, a drugą z automatycznym, zapisz różnicę zamiast przypisywać wynik wyłącznie liczbie wrzecion.

5. Porównaj uwzględnione wyposażenie i zweryfikowany zakres

Sprawdź, czy każda cena obejmuje narzędzia, przyrządy i części przezbrojeniowe wymagane dla wskazanych elementów. Wymień oddzielnie wyposażenie kontrolne i urządzenia manipulacyjne, jeśli ich dostawa jest nierozstrzygnięta. Poproś o wyłączenia na piśmie, aby niższej początkowej ceny maszyny nie pomylić z kosztem kompletnego układu produkcyjnego.

BINSING BX-20015 i niestandardowe układy wielowrzecionowe stanowią punkty wyjścia do oceny pogrupowanych cech. Wybór nadal wymaga oceny rysunku, materiału i mocowania detalu. Jeśli różnorodność produktów pozostaje nieokreślona, wyraźnie opisz tę niepewność i unikaj zakupu dedykowanego układu przy założeniu, że będzie pasował każdy przyszły układ otworów.

Przygotuj informacje o detalu

  • Ta sama rewizja rysunku i stan wejściowy dla obu propozycji
  • Lista operacji dla każdej cechy i pozostałe prace zewnętrzne
  • Wielkości partii, warianty detali i częstotliwość przezbrojeń
  • Pełna sekwencja manipulowania i odpowiedzialności operatora
  • Uwzględnione narzędzia, przyrządy i uzgodnione kontrole gotowego detalu
Omów konfigurację wielowrzecionową →

Często zadawane pytania

Czy więcej wrzecion zawsze oznacza więcej gotowych detali?

Nie wyciągaj wniosków o produkcji gotowych sztuk z liczby wrzecion. Manipulowanie, kolejność operacji, kontrolę i przerwy trzeba uwzględnić w porównaniu i zweryfikować w uzgodnionych warunkach.

Czy każdy otwór można obrabiać jednocześnie?

Proponowane grupowanie trzeba ocenić względem wymagań otworów, dostępu, narzędzi i mocowania. Poproś, aby propozycja wskazała cechy obrabiane razem i ewentualne oddzielne operacje.

Jak porównywać ceny?

Porównuj oferty o tych samych granicach procesu, objętych detalach i uwzględnionym wyposażeniu. Zachowaj widoczność nierozstrzygniętych pozycji narzędzi, przyrządów i manipulowania zamiast uznawać je za wliczone.

Powiązane wyposażenie i informacje o projekcie

Porównaj pełny proces wiercenia

Prześlij układ otworów, obecną listę operacji i zestaw partii do omówienia konfiguracji BINSING.

Omów konfigurację wielowrzecionową