Poznaj wyposażenie do swojego zapytania
Wielowrzecionowa wiertarko-gwintownica z dwoma serwonapędami →Przed zapytaniem o wycenę porównaj opublikowane parametry i opcje konfiguracji z rysunkiem swojego detalu.
Przypisz każdemu pomiarowi miejsce w historii narzędzia
Folder wyników kontroli nie pokaże przebiegu pracy narzędzia, jeżeli pomiary nie są połączone z kolejnością produkcji. Zapisz identyfikację narzędzia lub ostrza, zdarzenie montażu, położenie cechy i podstawę zliczania. Określ, czy zliczane są cykle, otwory czy gotowe części. Wielkości te różnią się, gdy część zawiera kilka cech lub cykl wykorzystuje kilka narzędzi.
W próbie wielowrzecionowej zachowaj identyfikowalność każdej cechy i strumienia danych narzędzia. Uśrednianie niezwiązanych otworów może ukryć lokalną zmianę wymagającą przeglądu. Jeżeli kontrolowane są tylko wybrane części, zachowaj ich miejsca w kolejności oraz plan pobierania próbek. Niezmierzony odcinek powinien pozostawać widoczny zamiast wyglądać na ciągły zapis potwierdzonych wymiarów.
Zachowaj alternatywne wyjaśnienia obok trendu
Poradnik Sandvik Coromant dotyczący rozwiązywania problemów wiercenia wymienia zużycie wierzchołka obok bicia, mocowania i stabilności części przy analizie problemów tolerancji otworów. Uwzględnij ten szeroki zakres podczas przygotowania badania. Zmiana wymiaru w czasie jest powodem do sprawdzenia procesu; sama nie jest diagnozą jednego zużytego ostrza.
Zapisuj zmiany partii materiału, regulacje ustawienia, ponowne osadzenie narzędzia i zmiany metody pomiarowej na tej samej osi czasu. Zachowuj rzeczywistą wartość pomiaru, gdy metoda ją dostarcza, zamiast sprowadzać każdy odczyt do zgodny lub niezgodny. Przy atrybutowej kontroli gwintów zachowuj wymagane obserwacje i metodę, bez wymyślania ciągłego wymiaru na podstawie wyniku.
Stosuj zwięzły rejestr monitorowania
Ten autorski rejestr może początkowo być ręcznie wypełnianym arkuszem próby. Służy identyfikowalności i nie jest deklaracją, że wybrana maszyna automatycznie zbiera te pola. Dodaj automatyczne zbieranie danych dopiero po potwierdzeniu dostępności, znaczenia i powiązania z zapisem części.
Uzgodnij działania przed zbliżeniem się do granicy
Poproś odpowiedzialnych za jakość i proces o określenie kolejności działań dla niepokojących trendów, nietypowych obserwacji i wyników niezgodnych. Mogą obejmować przegląd, dodatkową kontrolę lub wymianę narzędzia według zatwierdzonej procedury. Odróżniaj wewnętrzne kryteria działania od granic odbiorowych rysunku. Nie wymyślaj uniwersalnego progu licznikowego wymiany ani procentu tolerancji dla wszystkich zastosowań.
Określ postępowanie z częściami wykonanymi od ostatniej właściwej potwierdzonej kontroli, gdy pojawi się problem. Odpowiedzialny za jakość określa objęty przedział i sposób postępowania na podstawie rzeczywistych zapisów oraz zatwierdzonego procesu. Nowe narzędzie nie dowodzi wstecznie zgodności wcześniejszych części, dlatego zachowaj historię zdarzeń po wznowieniu produkcji.
Zweryfikuj zmiany po wymianie
W hipotetycznej próbie wynik cechy stopniowo się przesuwa, a po wymianie narzędzia wraca w kierunku wcześniejszego poziomu. Jest to przydatny dowód do dalszego badania, szczególnie jeśli obserwacja się powtarza. Zapisuj jednak równoczesne zmiany ustawienia, ponieważ wymiana narzędzia i ponowne ustawienie przyrządu pozostawiają dwa zmienione czynniki. Próba nie powinna deklarować jednej potwierdzonej przyczyny bez wystarczających dowodów.
Drugim przydatnym porównaniem są kompletne, identyfikowalne historie narzędzi w równoważnych warunkach. Analizuj rozrzut wyników i interwencje zamiast wybierać najdłuższy zaobserwowany przebieg jako cel produkcyjny. Odpowiedzialni specjaliści powinni ustalić, ile dowodów wymaga planowana polityka eksploatacji i czy potrzebne są dalsze próby.
Przekształć zapisy w ukierunkowane zapytanie o urządzenie
Prześlij BINSING rysunek, materiał, aktualną podstawę kontroli i niewielki zestaw identyfikowalnych zapisów produkcyjnych. Wyjaśnij, czy propozycja wymaga tylko próby, dostępu do ręcznych zapisów czy osobno określonego wyposażenia monitorującego. Zapytaj, co oferowane urządzenie rzeczywiście zapewnia, a co pozostaje w systemie jakości zakładu. Określone wymaganie informacyjne łatwiej ocenić niż prośbę o automatyczne zapewnienie jakości.
