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Máquinas de rosqueamento automático →Compare plataformas de rosqueamento e opções de alimentação antes de definir sua consulta de usinagem de roscas.
Comece pela seção, não pelo comprimento total
Um perfil com várias cavidades pode conter aberturas semelhantes em uma foto da extremidade. Atribua um identificador de desenho a cada elemento que deve receber rosca e marque sua posição na seção. Inclua a rosca especificada, a profundidade útil e a geometria real de entrada. Identifique se essa geometria resulta da extrusão ou de uma operação separada de preparação do furo. Deixe explicitamente sem atribuição as cavidades não usinadas, sem presumir que toda abertura visível faça parte do escopo de rosqueamento.
A Hydro inclui serragem, furação, rosqueamento e rebarbação entre as operações de fabricação disponíveis para perfis extrudados. São operações separadas a definir na rota. A fonte não estabelece que um alojamento específico do perfil seja adequado a uma determinada rosca. Essa decisão exige que os responsáveis pela avaliação do perfil e das ferramentas analisem seu desenho e a seção fornecida.
Defina o estado da extremidade usado para profundidade e localização
Identifique se a estação de usinagem recebe uma extremidade serrada, preparada posteriormente ou em outro estado especificado. Mostre a face usada para definir a profundidade e informe qualquer operação posterior que a altere. Um requisito de profundidade de rosca medido a partir da extremidade acabada deve permanecer compreensível quando o fornecedor analisar uma peça intermediária anterior.
Acrescente as superfícies externas disponíveis para posicionamento e a orientação dos elementos assimétricos. Se as duas extremidades exigirem trabalho, identifique-as separadamente e mostre a direção de observação de cada mapa. A ordem da esquerda para a direita em uma foto de uma extremidade pode induzir a erro quando a peça é virada. Use identificadores dos elementos e referências de desenho para preservar a relação pretendida.
Por exemplo, identifique as extremidades como E1 e E2 e nomeie a face superior da seção nas duas vistas. Marque quais alojamentos exigem rosca em E1, E2 ou ambas. Este é um exemplo de comunicação por desenho, não uma sequência de máquina proposta. O fornecedor deve explicar separadamente se o processo cotado vira a peça, troca um dispositivo ou adota outra abordagem, e como a identificação da extremidade é mantida.
Use um mapa de alojamentos que inclua as cavidades excluídas
Este modelo original permite avaliar o escopo das operações das extremidades. Preencha-o com base nos desenhos aprovados de seção e extremidades; os identificadores de exemplo são marcadores, não um projeto de extrusão proposto. Manter visíveis as áreas excluídas ajuda a distinguir a operação solicitada do restante de uma seção complexa.
Separe as mudanças de seção das mudanças de comprimento
Uma família hipotética tem três comprimentos com uma seção e uma quarta peça com uma seção visualmente semelhante, mas revisada. Os comprimentos de seção comum podem compartilhar um mapa de extremidades, sujeito à avaliação de movimentação e apoio. A seção revisada precisa de seu próprio mapeamento de elementos e avaliação de contato. Não transfira o escopo de rosqueamento apenas porque as dimensões externas ou o nome comercial são semelhantes.
Mostre como cada comprimento chega à estação e sai dela, incluindo apoios fornecidos fora da máquina. Indique as áreas decorativas protegidas e as restrições de contato. A operação de rosqueamento da extremidade pode ser local, mas carregar um elemento longo ainda exige um conceito completo de movimentação. Não deduza comprimentos suportados ou carregamento automático pela foto da plataforma de rosqueamento.
Verifique os alojamentos identificados no estado de extremidade fornecido
No teste, vincule cada rosca inspecionada ao identificador do alojamento, à identificação da extremidade, à revisão da seção e ao comprimento da peça. Peça ao responsável pela qualidade que defina as verificações relevantes de rosca e localização. Se uma amostra receber preparação adicional da extremidade antes do rosqueamento, registre-a e decida se essa operação pertence à produção normal e à cotação.
Comece pela categoria de rosqueamento automático quando a consulta envolver aberturas de entrada aceitas e uma operação de rosqueamento. Se a preparação de furos também precisar ser adquirida, use a comparação de rotas de furação e rosqueamento e identifique esse trabalho adicional por alojamento. Um mapa com várias roscas não comprova que um único cabeçote possa processá-las em conjunto; a disposição proposta das ferramentas, as distâncias entre centros, o acesso e a movimentação exigem avaliação da aplicação.
Para uma consulta à BINSING, forneça o desenho da seção, os mapas das extremidades, o material e a têmpera, fotos das extremidades de entrada e a lista de comprimentos. Solicite confirmação dos limites da preparação, do conceito de dispositivo e do escopo dos testes. Informe se o preço deve cobrir uma extremidade, ambas ou alternativas identificadas. A cotação resultante deve listar os alojamentos e as operações cobertos, em vez de simplesmente oferecer uma máquina de rosquear perfis.
