
Máquina multifuso de furação e rosqueamento com servo duplo
Rotação do fuso e avanço servoacionados em uma plataforma multifuso. Ajuste o cabeçote e o dispositivo de fixação aos furos e às roscas da peça.
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Compare máquinas automáticas de furação e rosqueamento para peças metálicas repetidas. Escolha uma disposição inicial conforme furos, roscas, faces de usinagem e ordem de operações: plataforma de servo duplo, deslocamento servoacionado, indexação rotativa ou configuração personalizada em vários lados ou de pórtico. Defina o percurso completo antes de comparar preços.

Mostre os furos, as roscas e eventuais chanfros no desenho. A ordem das operações, o acesso das ferramentas e a fixação determinam uma configuração de máquina adequada.
| Máquinas padrão | Adequação à aplicação | Especificações de referência |
|---|---|---|
| Máquina multifuso de furação e rosqueamento com servo duplo | Peças com padrões repetidos de furos ou roscas que se beneficiam da usinagem multifuso coordenada. | Modelo de catálogo: BX-20015 Faixa de furação: Ø1–15 mm Faixa de rosqueamento: M0.8–M16 Curso do fuso: 50–200 mm Velocidade de rotação do fuso: 200–5,000 rpm Potência do servo motor: 1.0–3.0 kW |
| Máquina multifuso de furação e rosqueamento com deslocamento servoacionado | Layouts repetidos de furos ou sequências de usinagem que exigem posicionamento transversal controlado. | Plataforma: Deslocamento servoacionado, multifuso Disposição do fuso: Selecionado no padrão de furo Curso de deslocamento e de usinagem: Confirmado pelas dimensões da peça Capacidade de furação e rosqueamento: Confirmado para materiais e ferramentas |
Esses valores de catálogo descrevem a plataforma da máquina. Confirme a faixa aplicável para seus requisitos de material, número de fusos, ferramentas e usinagem antes de fazer o pedido.

Rotação do fuso e avanço servoacionados em uma plataforma multifuso. Ajuste o cabeçote e o dispositivo de fixação aos furos e às roscas da peça.
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Uma plataforma com deslocamento servoacionado para posicionar a peça ao longo de uma sequência de usinagem multifuso. Defina movimentos e ferramentas com base no desenho.
Ver detalhesComece com as operações necessárias e faces acessíveis. Estas são rotas a serem avaliadas em relação ao seu desenho, e não promessas de que cada operação listada esteja incluída em uma máquina padrão.
| Sua necessidade | O que avaliar | Explore as opções |
|---|---|---|
| Um padrão definido de furos ou roscas | Avalie o cabeçote, as ferramentas e o dispositivo de fixação correspondentes. Identifique como a furação e o rosqueamento são selecionados ou sequenciados na oferta. | BX-20015 plataforma de servo duplo |
| Várias posições de usinagem | Associe grupos de características às posições de deslocamento e confirme o que se move, o que permanece fixado e onde ocorrem trocas de ferramentas. | Plataforma com deslocamento servoacionado |
| Operações sucessivas em torno de estações indexadas | Atribua furação, preparação das bordas, rosqueamento e carregamento a estações identificadas, indicando a condição da peça após cada etapa. | Layout de indexação rotativa |
| Características acessadas a partir de diferentes faces | Avalie em conjunto as direções das ferramentas, os apoios e o acesso aos dispositivos de fixação; diferencie o acesso às faces do número de eixos controlados. | Layout de usinagem multilateral |
| Uma mesa de trabalho dedicada ou padrão de furo maior | Informe as dimensões e os contornos completos da peça e do dispositivo de fixação para definir disposição do cabeçote, área útil e interfaces de carregamento. | Layout multifuso e pórtico personalizado |
Descreva a peça bruta recebida, a furação, qualquer preparação necessária das bordas, o rosqueamento e o destino da peça acabada. Em cada etapa, identifique a ferramenta utilizada, a posição da peça e a tarefa do operador. Uma plataforma capaz de furar e rosquear não inclui, por si só, troca automática de ferramentas, carregamento de peças nem um ciclo completo em uma única fixação. Confirme cada operação na configuração oferecida.

Mova peças entre estações de furação, chanframento e rosqueamento em um layout rotativo. A contagem de estações, ferramentas e carregamento são projetados em torno da peça de trabalho.
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Combine cabeçotes de usinagem verticais e horizontais para peças com furos ou roscas em múltiplas faces. Confirme o acesso, a fixação e a sequência de operação antes de selecionar um layout.
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Disposições multifuso e de pórtico personalizadas para peças que exigem padrão de furos, mesa ou dispositivo de fixação dedicado. As dimensões da máquina e as condições de corte são definidas pela peça real.
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Vídeos de operação e orientação remota estão disponíveis em inglês e chinês.
Assista ao vídeo de referência do equipamentoA cotação de uma máquina automática de furação e rosqueamento deve abranger o mesmo trabalho acabado da alternativa. Identifique cabeçotes ou estações, ferramentas e porta-ferramentas, dispositivos de fixação, posicionamento, carregamento e teste acordado. Indique se chanframento, limpeza e inspeção estão incluídos ou são fornecidos separadamente. Use esse escopo para comparar um sistema combinado com máquinas separadas; o preço da máquina básica, por si só, não determina o custo do processo completo.
Isso depende das ferramentas, do posicionamento e do dispositivo de fixação selecionados. A indicação de que uma plataforma fura e rosqueia não garante, por si só, uma sequência combinada automática. Envie o desenho e as operações necessárias para que a proposta defina cada ferramenta, posição de usinagem e etapa de manuseio.
Compare a mesma peça bruta recebida e a mesma peça acabada, incluindo transferências, limpeza ou inspeção intermediária, trabalho do operador e trocas de configuração. Um sistema combinado pode reduzir transferências, enquanto estações separadas podem atender a trabalhos diferentes de forma independente. Solicite a sequência completa de cada proposta antes de comparar a produção de peças aprovadas ou o investimento.
Indique no desenho as arestas especificadas e os requisitos de acabamento. O fornecedor deve identificar as ferramentas, o acesso e a sequência para essas arestas, além de qualquer trabalho realizado fora da máquina. A capacidade de furar e rosquear não define, por si só, um escopo de chanframento ou rebarbação.
Um layout rotativo pode mover peças entre estações de usinagem sucessivas. Um layout multilateral fornece acesso à ferramenta de diferentes direções. Revise essas opções quando a sequência de operação ou as faces de usinagem exigirem mais do que a configuração padrão proposta, com fixação, transferência e carregamento definidos em conjunto.
Envie o desenho completo da peça, o material, as dimensões dos furos, as especificações das roscas e quaisquer requisitos de chanfro. Acrescente o processo atual, as variantes da peça, a meta de produção e o método de carregamento preferido. Esses dados permitem distinguir o tempo de usinagem do carregamento, da transferência e das demais etapas do ciclo.
Envie desenho, material, detalhes dos furos e roscas, produção desejada e método de carregamento.