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Delimite as operações em avaliação
Marque cada operação do roteiro atual: preparação inicial, superfícies de referência, furos, roscas, acabamento e inspeção. Identifique exatamente os elementos propostos para transferência. Uma peça que ainda precisa de fresamento não exige necessariamente que todos os furos sejam feitos no CNC, mas transferir um furo altera o processo e exige avaliar sua relação com os demais elementos. Inclua a revisão do desenho e a condição de entrada na proposta.
Esta avaliação pressupõe que o CNC continue em produção. A questão é se uma transferência limitada de operações melhora o roteiro mantendo as relações exigidas entre os elementos. Use o guia de máquina dedicada versus CNC para decidir a seleção de um roteiro completo. Um grupo repetitivo de furos ou roscas é um candidato à avaliação, não uma comprovação de que determinada plataforma atende ao material, à geometria ou ao requisito de inspeção.
Mostre as transferências em uma única folha
Use o exemplo original a seguir como uma planilha de transferência, não como uma ordem de usinagem proposta para seu componente. Nomeie um responsável pelo processo em cada linha e confirme quais referências de posicionamento existem naquele ponto. O guia separado sobre dispositivo compartilhado versus fixações separadas aborda detalhadamente a transferência de referências; este mapa registra quem fornece a condição de entrada e quem aceita o trabalho de saída.
Identifique tanto as peças que saem da estação dedicada para outra operação CNC quanto aquelas que terminam ali. Registre o número da peça, a revisão do desenho e o status das operações concluídas em cada transferência. Defina como peças com processamento interrompido ou condição incerta são separadas e avaliadas, para que um operador posterior não confunda uma peça incompleta com trabalho pronto.
Calcule as horas liberadas separadamente da nova capacidade
Em um plano mensal hipotético, 1200 peças ocupam o CNC por oito minutos cada. Suponha que um roteiro revisado observado reduza a ocupação do CNC para cinco minutos por peça. A liberação bruta é de 1200 × (8 − 5) ÷ 60 = 60 horas de CNC. Se a preparação e a verificação adicionais do dispositivo do CNC para o roteiro dividido consumirem seis horas naquele mês, a liberação líquida será de 54 horas. Esses valores fictícios ilustram os limites do cálculo, não tempos de ciclo da BINSING.
A estação secundária ainda precisa concluir sua parte. Se a necessidade ilustrativa for de quatro minutos por peça mais oito horas mensais de preparação e verificações, ela precisará de 88 horas. Essa é uma carga separada, não uma subtração das 54 horas de CNC liberadas. Inclua o trabalho de transferência e a disponibilidade de operadores no plano de produção. Uma estação dedicada com tempo de máquina disponível ainda pode esperar por uma pessoa compartilhada ou por peças de entrada incompletas.
O Lean Enterprise Institute descreve folhas de capacidade do processo e tabelas combinadas que distinguem tempo de máquina, tempo manual e tempo de deslocamento a pé. Aplique essa distinção ao medir os roteiros atual e revisado. Os cálculos apresentados aqui são exemplos originais. Não converta as 54 horas liberadas em receita de vendas ou economia de caixa sem uma programação de trabalhos fundamentada e uma avaliação financeira separada.
Valide o roteiro transferido antes de ampliar o plano
Solicite peças de amostra que representem a condição real no momento da transferência, incluindo as superfícies de referência criadas nas etapas anteriores. Inspecione os elementos transferidos e o componente acabado segundo os requisitos do desenho original. Atribua explicitamente a responsabilidade por quaisquer alterações em programas CNC, dispositivos da estação, identificação intermediária e plano de inspeção. Obtenha a concordância dos responsáveis tanto pelo trabalho CNC mantido quanto pela estação proposta.
Compare os roteiros original e revisado no mesmo período de planejamento e com a mesma combinação de trabalhos. Registre as esperas entre processos, a transferência por lote, os operadores compartilhados, a preparação e as verificações exigidas. Informe se o CNC e a estação secundária podem trabalhar simultaneamente ou se precisam esperar pela mesma pessoa, dispositivo ou lote. Não some tempos de máquina isolados e chame o resultado de ciclo completo quando essa sequência não tiver sido estabelecida.
Liste os trabalhos que usarão as horas de CNC liberadas e verifique se suas ferramentas, materiais e equipes estarão disponíveis naquele período. Uma variante de baixo volume pode justificadamente permanecer no roteiro original. Mostre essas exceções e o roteiro alternativo caso a estação secundária fique indisponível. Antes de alegar qualquer ganho de capacidade, a avaliação deve estabelecer o que será transferido, o que permanecerá e como as peças aceitas chegarão à operação seguinte.
