Conheça equipamentos para sua consulta
Máquinas automáticas de furação e rosqueamento →Compare plataformas padrão e arranjos personalizados e, depois, prepare os requisitos da peça e da produção para sua cotação.
Pergunte o que a combinação realmente inclui
Um mesmo nome de máquina pode descrever vários arranjos: operações sucessivas em uma posição, uma peça passando entre estações ou uma plataforma fornecida para uma única operação selecionada. Peça ao fornecedor que desenhe a sequência proposta de furação, rosqueamento, movimentação e inspeção. Identifique cada vez que a peça deixa suas superfícies de referência de posicionamento. Não deduza operações simultâneas, trocas automáticas de ferramenta ou conclusão em uma única fixação a partir de um título de catálogo.
Aplique o mesmo detalhamento às máquinas separadas. Indique como uma peça furada é identificada, coletada, movimentada e apresentada ao rosqueamento. Um sistema de bandejas existente pode já realizar bem essa transição; peças intermediárias soltas podem exigir novos controles. Nenhum arranjo é preferível sem conhecer a peça real de entrada, os requisitos dos furos e a sequência de trabalho. A página de plataformas da BINSING é um ponto de partida para discutir a aplicação, e não uma confirmação de determinada configuração combinada.
Registre explicitamente o estado intermediário
Use esta planilha para as duas propostas. Cada linha deve conter uma ação específica ou a ausência confirmada dessa ação. Se a furação deixar material que precisa ser removido antes do rosqueamento, inclua essa preparação na rota e no teste. Omitir uma operação pode fazer uma proposta parecer mais rápida sem entregar a mesma peça acabada.
Separe o tempo da primeira peça da produção sustentada
Considere uma rota hipotética intencionalmente simplificada. A estação de furação libera uma peça a cada 24 segundos e a de rosqueamento a cada 36 segundos, com a movimentação já incluída em cada intervalo. Se as estações puderem operar independentemente com suporte adequado à transferência, a etapa mais lenta de rosqueamento limita a produção sustentada ideal a uma peça por 36 segundos. A primeira peça ainda precisa passar pelas duas operações. A soma de 60 segundos não descreve todos os possíveis atrasos de transferência nem o intervalo da produção sustentada.
Para uma única estação combinada sequencial que, por hipótese, gasta 20 segundos furando, 30 segundos rosqueando e 10 segundos em outras ações incluídas, o intervalo ilustrativo é de 60 segundos. Isso não prova que máquinas separadas sejam mais rápidas em geral. Outro layout combinado poderia sobrepor operações das estações; um operador compartilhado poderia impedir que a rota separada atingisse seus intervalos presumidos. Esses números explicam o método de comparação e não são dados de desempenho de máquinas.
O Lean Enterprise Institute descreve tabelas de combinação que separam trabalho manual, caminhada e tempo de máquina. Use esse princípio para solicitar uma sequência observada para suas propostas. A planilha e os números apresentados aqui são ilustrações originais, e não um modelo de capacidade fornecido por essa fonte. Registre espera, manutenção de ferramentas e inspeção separadamente antes de extrapolar um teste curto para uma estimativa por turno.
Avalie o programa de produção além da peça principal
Liste todos os pedidos de apenas furação e todas as peças que chegam já furadas para rosqueamento. Confirme como cada proposta os processaria. Um sistema combinado pode precisar de uma sequência alternativa aprovada, e uma rota separada pode exigir outros dispositivos de fixação. Deixe trabalhos sem suporte fora da cobertura confirmada em vez de presumir que a operação não utilizada possa simplesmente ser ignorada.
Considere também uma interrupção em qualquer uma das operações. Uma estação de furação que continua produzindo enquanto o rosqueamento está indisponível gera estoque intermediário, e não produção concluída. Defina uma regra de produção sensata e um limite de armazenamento para a fábrica real. Depois compare as trocas de preparação e a carga de inspeção para a combinação semanal planejada. Envie a peça principal e esses trabalhos secundários com a consulta para que o fornecedor avalie a rota completa.
Comece a seleção de equipamentos pela categoria de furação e rosqueamento automáticos. Uma plataforma de duplo servo exige análise de suas ferramentas e mudanças de operação; uma proposta com deslocamento transversal exige um mapa entre posições e características a usinar; uma proposta rotativa exige um mapa de estações e estados das peças. São rotas candidatas diferentes, não conjuntos intercambiáveis com um ciclo comum presumido. Mantenha as operações não resolvidas na comparação até que o fornecedor lhes atribua uma solução.
