Оборудование для вашего запроса
Двухсервоприводной многошпиндельный станок для сверления и нарезания резьбы →Перед запросом предложения сопоставьте опубликованные характеристики и варианты комплектации с чертежом вашей детали.
Определите место каждого измерения в истории инструмента
Папка с результатами контроля не покажет изменение состояния инструмента, если измерения не связаны с последовательностью производства. Фиксируйте идентификатор инструмента или режущей кромки, событие установки, положение элемента и основу подсчета. Уточняйте, означает ли счетчик циклы, отверстия или готовые детали. Эти величины различаются, когда деталь имеет несколько элементов или в цикле работают несколько инструментов.
При испытании многошпиндельной системы сохраняйте отдельную идентификацию каждого элемента и потока данных инструмента. Усреднение несвязанных отверстий может скрыть локальное изменение, требующее анализа. Если проверяются только выбранные детали, сохраняйте их позиции в последовательности и план выборочного контроля. Интервал без измерений должен оставаться видимым, а не выглядеть непрерывной записью подтвержденных размеров.
Сопоставляйте тренд с альтернативными объяснениями
В руководстве Sandvik Coromant по устранению проблем при сверлении при рассмотрении отклонений допусков отверстий наряду с износом вершины указаны биение, закрепление и устойчивость заготовки. Учитывайте этот круг факторов при подготовке расследования. Изменение размера со временем — повод проверить процесс, но само по себе не является диагнозом износа конкретной кромки.
На той же временной шкале отмечайте смену партий материала, корректировки наладки, переустановку инструмента и изменение метода измерения. Если метод дает измеренное значение, сохраняйте его, а не сводите каждое показание к результату «годен» или «не годен». При качественном контроле резьбы сохраняйте предусмотренные наблюдения и метод, не придумывая на основании результата непрерывную размерную величину.
Используйте компактный журнал мониторинга
Этот авторский журнал можно начать вести как заполняемый вручную лист испытаний. Его назначение — прослеживаемость, а не заявление о том, что выбранный станок автоматически собирает эти поля. Добавляйте автоматический сбор данных только после подтверждения его доступности, значения данных и связи с записью о детали.
Согласуйте действия до приближения к пределу
Попросите ответственных за качество и процесс определить последовательность действий при вызывающих опасение трендах, аномальных наблюдениях и несоответствующих результатах. Это может включать анализ, дополнительный контроль или замену инструмента по утвержденной процедуре. Отделяйте внутренние критерии действий от приемочных пределов чертежа. Не придумывайте универсальное количество изделий до замены или долю допуска для всех применений.
Определите порядок обращения с деталями, изготовленными после последней соответствующей подтвержденной проверки, если возникает проблема. Ответственный за качество определяет затронутый интервал и решение по этим деталям на основании фактических записей и утвержденного процесса. Новый инструмент не доказывает задним числом соответствие ранее изготовленных деталей, поэтому сохраняйте историю событий при возобновлении производства.
Проверьте, что изменилось после замены
В гипотетическом испытании результат по элементу постепенно смещается и после замены инструмента возвращается к прежнему уровню. Это полезное свидетельство для дальнейшего исследования, особенно если наблюдение повторяется. Однако фиксируйте одновременные изменения наладки: замена инструмента и переналадка приспособления вместе дают два измененных фактора. Без достаточных доказательств испытание не должно заявлять единственную подтвержденную причину.
Еще одно полезное сравнение — полные, прослеживаемые истории инструментов в эквивалентных условиях. Рассматривайте разброс результатов и вмешательства, а не выбирайте самый длинный наблюдавшийся период работы в качестве производственной цели. Ответственные специалисты должны определить, сколько доказательств необходимо для предполагаемых правил эксплуатации и нужны ли дополнительные испытания.
Используйте записи для конкретного запроса по оборудованию
Отправьте BINSING чертеж, материал, действующую основу контроля и небольшой набор прослеживаемых производственных записей. Уточните, нужны ли в предложении только испытание, доступ к ручным записям или отдельно оговоренные средства мониторинга. Спросите, что реально может предоставить предлагаемое оборудование, а что остается в системе качества завода. Определенные требования к информации оценить проще, чем запрос на автоматическое обеспечение качества.
