โครงการที่ส่งมอบแล้ว · กรณีศึกษา
ต๊าป M3 เซอร์โวคู่สำหรับตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
ต๊าปรู M3 × 0.5 สี่รูพร้อมกันในตัวเรือนเหล็กปั๊มหนา 2.0 mm ผู้ปฏิบัติงานดันแต่ละชิ้นเข้าตำแหน่ง เครื่องต๊าปรูแล้วคายชิ้นงานสำเร็จด้วยระบบลมลงรางเก็บ
ดูภาพขนาดเต็มงานประยุกต์
เกลียวขนาดเล็กในตัวเรือนเหล็กปั๊มหนา 2.0 mm
ชิ้นส่วนนี้เป็นตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์ โครงการนี้ตัดเฉือนรู M3 × 0.5 สี่รูด้วยการต๊าปพร้อมกันในครั้งเดียว
ดูภาพขนาดเต็มตัวเรือนและตำแหน่งสี่รู
จัดวางตัวเรือนเหล็กปั๊มหนา 2.0 mm เพื่อต๊าปสี่รูพร้อมกัน
ดูภาพขนาดเต็มรายละเอียดชิ้นงานและเกลียว
ข้อกำหนดเกลียวสำหรับงานที่ส่งมอบนี้: M3 × 0.5
เพิ่มความเร็วในการตัดเฉือน
ต๊าปสี่รูพร้อมกันและลดความซับซ้อนในการจัดการระหว่างชิ้นงาน
ลดการหยิบออกด้วยมือ
ใช้กลไกคายระบบลมส่งชิ้นงานสำเร็จลงรางเก็บ
ปรับปรุงคุณภาพเกลียว
ใช้การหมุนสปินเดิลและการป้อนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสำหรับการต๊าป
สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุประสงค์ของโครงการ ในที่นี้ไม่ได้ระบุผลวัดด้านการผลิตหรือคุณภาพเกลียวก่อนและหลัง
ลำดับกระบวนการ
ป้อนด้วยมือ ต๊าปและคายอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานป้อนตัวเรือนทีละชิ้น เมื่อชิ้นงานถึงตำแหน่งกำหนดแล้ว ไม่ต้องมีขั้นตอนยึดเพิ่มเติม
ป้อนตัวเรือน
ผู้ปฏิบัติงานดันตัวเรือนหนึ่งชิ้นไปยังตำแหน่งกำหนดของฟิกซ์เจอร์
กำหนดตำแหน่งชิ้นงาน
ฟิกซ์เจอร์เฉพาะชิ้นงานจัดตำแหน่งตัวเรือนสำหรับหัวสี่สปินเดิล โดยไม่ต้องมีขั้นตอนยึดด้วยมือเพิ่มเติม
ต๊าปรู M3 สี่รู
ระบบเซอร์โวคู่ควบคุมการหมุนสปินเดิลและการป้อนขณะต๊าปสี่รูพร้อมกัน
คายและเก็บ
กลไกระบบลมดันตัวเรือนสำเร็จลงรางเก็บโดยอัตโนมัติ
การกำหนดค่าโครงการ
แยกเซอร์โวสำหรับการหมุนสปินเดิลและการป้อน
เซอร์โวสปินเดิล 1.5 kW และเซอร์โวป้อน 0.75 kW รวมเป็นระบบเซอร์โวคู่ หัว CT5 สี่สปินเดิล D120 mm ตรงกับตำแหน่งรู M3 สี่รูของตัวเรือนนี้
การป้อนตามรางนำทางด้วยเซอร์โว การควบคุม PLC และจอสัมผัสรองรับลำดับการต๊าปและการติดต่อกับผู้ปฏิบัติงาน
| ชิ้นงาน | ตัวเรือนเหล็กปั๊มสำหรับอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์ ความหนาแผ่น 2.0 mm |
|---|---|
| ตำแหน่งเกลียวของโครงการ | ต๊าปรู M3 × 0.5 สี่รูพร้อมกัน |
| หัวหลายสปินเดิล | หัว CT5 สี่สปินเดิล D120 mm |
| เซอร์โวสปินเดิล | 1.5 kW |
| เซอร์โวป้อน | 0.75 kW; ป้อนตามรางนำทางด้วยเซอร์โว |
| ระยะชักป้อน | 120 mm |
| การปรับความสูงเสา | 0–350 mm |
| ระบบควบคุม | การควบคุมเซอร์โว PLC และจอสัมผัส |
| การจัดการชิ้นงาน | ป้อนด้วยมือถึงตำแหน่งกำหนด คายอัตโนมัติด้วยระบบลม |
| ขนาดเครื่อง | ประมาณ 1100 × 1200 × 1950 mm |
| น้ำหนักเครื่อง | ประมาณ 160 kg |
การวางแผนรอบเวลา
แยกเวลาต๊าปออกจากรอบเวลาชิ้นงานทั้งหมด
ต้องรวมเวลาบรรจุ กำหนดตำแหน่ง และคายชิ้นงานเมื่อวางแผนผลผลิต
เวลาต๊าปตามการออกแบบ
1–3 วินาทีสำหรับขั้นตอนต๊าป ขึ้นอยู่กับจำนวนรูและเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของการกำหนดค่า ช่วงเวลานี้ไม่รวมการบรรจุและนำชิ้นงานออก และไม่ใช่รอบเวลาทั้งหมดที่วัดได้สำหรับตัวเรือนนี้
รอบเวลาชิ้นงานทั้งหมด
ประมาณ 5 วินาทีต่อชิ้น ประเมินจากวิดีโอที่ได้รับ รอบเวลาทั้งหมดสองรอบต่อเนื่องใช้เวลาประมาณ 10 วินาที การจับเวลาระหว่างตำแหน่งคืนหัวที่ตรงกันรวมลำดับการป้อนด้วยมือ การต๊าป และการคายอัตโนมัติที่เกิดขึ้นระหว่างนั้น นี่คือตัวอย่างวิดีโอสั้น ไม่ใช่การทดสอบผลผลิตต่อเนื่อง
รายละเอียดอุปกรณ์
ตรวจดูชุดขับ ฟิกซ์เจอร์ และการจัดวางระบบคาย
ภาพถ่ายคงกรอบเต็ม เปิดภาพใดก็ได้ขนาดเต็มเพื่อดูใกล้ขึ้น
ดูภาพขนาดเต็มชุดขับสปินเดิลและการป้อนแยกกัน
เซอร์โว 1.5 kW ขับสปินเดิล ขณะที่เซอร์โว 0.75 kW แยกต่างหากขับการป้อนตามรางนำทาง
ดูภาพขนาดเต็มการใส่ชิ้นงานด้วยมือ
ผู้ปฏิบัติงานดันตัวเรือนแต่ละชิ้นถึงตำแหน่งกำหนด ไม่ต้องมีขั้นตอนยึดเพิ่มเติมก่อนการต๊าปอัตโนมัติ
ดูภาพขนาดเต็มฟิกซ์เจอร์และพื้นที่ต๊าป
ฟิกซ์เจอร์เฉพาะชิ้นงานจัดตำแหน่งตัวเรือนไว้ใต้หัว CT5 สี่สปินเดิล
ดูภาพขนาดเต็มการคายระบบลมและการเก็บ
หลังต๊าป กลไกระบบลมดันตัวเรือนสำเร็จลงรางเก็บ จึงไม่ต้องหยิบออกด้วยมือ
ดูภาพขนาดเต็มการควบคุมผ่านจอสัมผัส
จอสัมผัสเป็นส่วนติดต่อผู้ปฏิบัติงานสำหรับระบบควบคุมเซอร์โวและ PLC
วิดีโอการทำงาน
ดูลำดับการจัดการชิ้นงานและรายละเอียดการต๊าป
เล่นมุมมองใดก็ได้จากสองมุมเพื่อดูเครื่องที่ส่งมอบทำงาน
การป้อนด้วยมือและการคายอัตโนมัติ
ผู้ปฏิบัติงานดันตัวเรือนเข้าตำแหน่ง เครื่องต๊าปสี่รูและคายชิ้นงานสำเร็จด้วยระบบลมลงรางเก็บ
ภาพระยะใกล้การต๊าปสี่สปินเดิล
ภาพใกล้ขึ้นของฟิกซ์เจอร์และขั้นตอนต๊าปสี่รูพร้อมกัน
วางแผนงานประยุกต์ของคุณ
ต้องการต๊าปเกลียวเล็กหลายรูในครั้งเดียว?
แบบชิ้นงานมีประโยชน์ แต่ภาพชิ้นงานที่ชัดเจนพร้อมคำอธิบายก็เพียงพอที่จะเริ่มปรึกษา
ปรึกษาเกี่ยวกับชิ้นงานของคุณรายละเอียดที่เป็นประโยชน์ในการแจ้ง
- แบบชิ้นงานหรือภาพตัวเรือนที่ชัดเจน
- วัสดุและความหนาแผ่น
- ขนาดเกลียว จำนวนรู และระยะห่างรู
- รอบเวลาเป้าหมายและวิธีจัดการชิ้นงานที่ต้องการ
เครื่องหรือโซลูชันที่เลือกจะรวมอยู่ในคำขอสอบถามของคุณ
โซลูชันที่เกี่ยวข้อง