การวางแผนกระบวนการ · ทั้งสองประเภท

การตัดเฉือนน็อตทรงกระบอก: เชื่อมโยงรูขวาง เกลียว และลักษณะกำหนดทิศทาง

กำหนดรูเกลียวขวางในน็อตทรงกระบอก ตำแหน่งตามความยาวตัวน็อต และความสัมพันธ์กับลักษณะกำหนดทิศทางก่อนเลือกกระบวนการเจาะและต๊าปเกลียว

เครื่องต๊าปเกลียว BINSING ที่แสดงเพื่อทบทวนกระบวนการน็อตทรงกระบอกตามแบบเฉพาะ

คำตอบโดยย่อ

ส่งแบบภาพตัดของน็อตทรงกระบอกที่ระบุรูเกลียวขวาง ตำแหน่งตามความยาวตัวทรงกระบอก และความสัมพันธ์ที่ต้องการกับร่องหรือลักษณะกำหนดทิศทางอื่น ชี้แจงว่ารูขวางและรูเกลียวหมายถึงลักษณะเดียวกันหรือเป็นรูแยกที่ตัดกัน จากนั้นกำหนดการจัดตำแหน่ง การกำหนดทิศทางเชิงมุม การเจาะ การต๊าปเกลียว และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายให้เป็นลำดับการทำงานที่เชื่อมโยงกัน

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

เครื่องต๊าปเกลียวอัตโนมัติ 4508 ขับเคลื่อนด้วยเฟือง →

ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่และตัวเลือกการกำหนดค่าเทียบกับแบบชิ้นงานของคุณก่อนขอใบเสนอราคา

ชี้แจงชื่อชิ้นงานด้วยแบบภาพตัด

คำขอใบเสนอราคาน็อตทรงกระบอกที่มีรูขวางอาจมีความกำกวมที่สำคัญ ในแบบน็อตขวาง รูขวางนั้นเองอาจเป็นรูเกลียว ส่วนชิ้นส่วนอีกแบบหนึ่งอาจมีรูเพิ่มเติมที่ไม่มีเกลียวตัดกับลักษณะที่มีเกลียว กำหนดหมายเลขให้ทุกลักษณะบนแบบและระบุงานที่เกี่ยวข้อง อย่าเพิ่มงานเจาะครั้งที่สองเพียงเพราะคำขอใช้ชื่อเรียกอย่างไม่เป็นทางการสองชื่อ

คำอธิบายผลิตภัณฑ์น็อตขวางของ Fastenright แสดงน็อตทรงกระบอกที่มีเกลียวทะลุผ่านด้านข้างและมีร่องที่ปลายสำหรับกำหนดทิศทางขณะประกอบ รุ่นสองรูที่แยกต่างหากของผู้ผลิตแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงต้องระบุจำนวนรูอย่างชัดเจนด้วย ตัวอย่างผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยชี้แจงคำศัพท์ แต่ไม่ได้กำหนดขนาด ค่าความคลาดเคลื่อน หรือวิธีตัดเฉือนสำหรับชิ้นงานที่คุณต้องการผลิต

เชื่อมโยงแกนเกลียวกับตัวน็อตและลักษณะกำหนดทิศทาง

แสดงแกนตัวน็อต จุดอ้างอิงที่ปลายซึ่งใช้กำหนดตำแหน่งรู และแกนเกลียวขวาง ระบุว่ารูอยู่กึ่งกลางตามความยาวหรือเยื้องตามแบบ หากร่อง หน้าราบ หรือเครื่องหมายมีไว้บอกทิศทางเกลียว ให้ระบุความสัมพันธ์ที่ต้องการผ่านผู้รับผิดชอบการออกแบบ ร่องที่ดูคล้ายกันไม่ใช่หลักฐานเพียงพอของความสัมพันธ์นั้น

ใช้แผนผังลักษณะต้นฉบับนี้เพื่อแยกรูปทรงเรขาคณิตออกจากสมมติฐานของกระบวนการ สำหรับรุ่นสองรู ให้แต่ละรูมีรหัสของตนเองและระบุความสัมพันธ์ที่กำหนดระหว่างรู อย่าอาศัยภาพผลิตภัณฑ์เพื่ออนุมานความสมมาตร ระยะห่าง หรือการใช้การตั้งงานเจาะร่วมกัน

แผนผังลักษณะและจุดอ้างอิงของน็อตทรงกระบอก
ลักษณะข้อมูลในแบบคำถามเกี่ยวกับกระบวนการ
ตัวทรงกระบอกเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และสภาพขาเข้าสิ่งใดกำหนดตำแหน่งและยึดชิ้นงานดิบ?
จุดอ้างอิงที่ปลายปลายที่กำหนดและมิติตำแหน่งป้องกันการสลับหัวท้ายอย่างไร?
เกลียวขวางแกน ข้อกำหนดเกลียว และระยะที่ต้องการการเจาะและต๊าปเกลียวสัมพันธ์กันอย่างไร?
ลักษณะกำหนดทิศทางร่องหรือหน้าราบและความสัมพันธ์เชิงมุมที่ต้องการกำหนดทิศทางเมื่อใด?
รูเพิ่มเติมรหัสลักษณะแยกต่างหาก หากมีอยู่จริงเกิดอะไรขึ้นบริเวณจุดตัด?
รูเกลียวที่สองตำแหน่งและความสัมพันธ์กับรูแรกจุดอ้างอิงใดยังคงอยู่สำหรับงานครั้งที่สอง?

กำหนดทิศทางในขั้นตอนที่เริ่มจำเป็น

ชิ้นงานดิบทรงกระบอกเรียบอาจยังไม่มีทิศทางเชิงมุมที่มีความหมาย ข้อเสนอกระบวนการควรอธิบายว่าเมื่อใดสิ่งนี้เปลี่ยนไป เช่น ร่องที่มีอยู่แล้วอาจใช้กำหนดตำแหน่งชิ้นงานดิบ หรืออาจทำร่องภายหลังโดยอ้างอิงรูที่เสร็จแล้ว เปรียบเทียบลำดับที่เสนอกับแบบ แทนการสันนิษฐานว่าชุดป้อนสามารถระบุทิศทางที่ยังไม่ได้สร้างขึ้น

แยกการกำหนดทิศทางเชิงมุมออกจากการกำหนดหัวท้ายด้วย รูที่เยื้องหรือลักษณะปลายที่ไม่เท่ากันอาจทำให้การสลับหัวท้ายมีความสำคัญแม้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เปลี่ยน ขอแนวคิดการโหลดและยึดชิ้นงานที่ระบุลักษณะสังเกตได้ซึ่งใช้เป็นเกณฑ์ ความเหมาะสมของการป้อนอัตโนมัติต้องอาศัยชิ้นงานตัวแทนและการทบทวนการใช้งาน ขนาดชิ้นงานที่เล็กเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าระบบป้อนจะทำงานได้

รักษาการระบุรูให้ต่อเนื่องระหว่างการเจาะและต๊าปเกลียว

ระบุว่าการเจาะและต๊าปเกลียวใช้ตำแหน่งเดียวกันหรือต้องย้ายชิ้นงาน อธิบายวิธีนำรูที่เตรียมแล้วเข้าสู่งานต๊าปเกลียวและวิธีคงการแยกรุ่นชิ้นงานเมื่อปะปนกัน การทบทวนเครื่องมือต้องพิจารณาพื้นผิวโค้งจริงบริเวณทางเข้าและทางออก วัสดุ และระยะเกลียวที่ต้องการ รายละเอียดกระบวนการควรกำหนดจากข้อมูลเหล่านี้ ไม่ใช่คัดลอกค่าตั้งจากตัวอย่างน็อตทั่วไป

สำหรับรูตัดกันที่แยกต่างหากจริง ให้เพิ่มลำดับการตัดเฉือนและสภาพบริเวณจุดตัดในการทบทวน ระบุผู้ประเมินครีบที่เหลือและวิธีตรวจสอบสภาพสำเร็จ อย่าสันนิษฐานว่าการส่งเครื่องมือผ่านรูที่สองเท่ากับงานลบครีบที่ยอมรับแล้ว หากกำหนดให้มีการเคลือบหรือเก็บผิวอื่นในภายหลัง ให้แสดงขั้นตอนตรวจรับสุดท้ายและความรับผิดชอบต่อผลของงานนั้นที่มีต่อชิ้นส่วนที่ส่งมอบ

ประเมินรูปทรงและข้อสังเกตจากการประกอบแยกกัน

การทดลองสมมติอาจได้เกลียวที่ผ่านการตรวจสอบตามข้อตกลง ขณะที่ร่องกำหนดทิศทางไม่สัมพันธ์กับรูตามแบบ ผลนี้ต้องตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะ ไม่ใช่เปลี่ยนค่าตั้งต๊าปเกลียวโดยอัตโนมัติ รักษารหัสตัวอย่างและบันทึกว่าข้อกำหนดใดผ่านและข้อใดไม่ผ่าน เชื่อมโยงแนวทางแก้ไขที่เสนอกับงานที่ได้รับผลกระทบ

สำหรับการสอบถามอุปกรณ์ ให้ส่งแบบภาพตัด ชิ้นงานทุกรุ่น สภาพวัสดุ ภาพชิ้นงานดิบขาเข้า และปริมาณรายปีหรือรายล็อต แนบตัวอย่างที่เป็นตัวแทนและวิธีตรวจสอบที่วางแผนไว้ ขอให้ BINSING ทบทวนขอบเขตการเจาะและต๊าปเกลียวที่กำหนด โดยแยกระบุงานทำร่อง งานเก็บผิว หรือข้อสังเกตจากการประกอบ ภาพเครื่องจักรในแค็ตตาล็อกเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการหารือและไม่ได้ยืนยันกระบวนการผลิตน็อตทรงกระบอกที่ได้รับอนุมัติ

เตรียมข้อมูลชิ้นงานของคุณ

  • แต่ละรูมีรหัสลักษณะแยกกัน
  • ตำแหน่งเกลียวขวางมีมิติอ้างอิงจากจุดอ้างอิงที่ระบุชื่อ
  • กำหนดความสัมพันธ์ร่องกับเกลียวในกรณีที่ต้องการ
  • ประเมินการกำหนดหัวท้ายและทิศทางเชิงมุมแยกกัน
  • บันทึกความรับผิดชอบด้านการย้ายชิ้นงานและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
หารือแบบน็อต →

คำถามที่พบบ่อย

รูขวางและรูเกลียวเป็นงานแยกกันเสมอหรือไม่?

ไม่ ทั้งสองคำอาจหมายถึงลักษณะรูเกลียวขวางเดียวกัน ใช้แบบภาพตัดและหมายเลขลักษณะเพื่อกำหนดจำนวนรูจริงและขอบเขตการตัดเฉือน

ร่องสามารถกำหนดตำแหน่งน็อตสำหรับต๊าปเกลียวโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?

ได้เฉพาะเมื่อมีร่องอยู่แล้วในขั้นตอนนั้น และความสัมพันธ์ที่กำหนด สภาพร่อง และวิธีกำหนดตำแหน่งที่เสนอรองรับงานดังกล่าว ยืนยันผ่านการทบทวนการจับยึดและตัวอย่างที่เป็นตัวแทน

รุ่นสองรูใช้กระบวนการเดียวกับน็อตรูเดียวได้หรือไม่?

ต้องทบทวนรุ่นโดยครอบคลุมตำแหน่งรูทั้งสอง การเข้าถึง จุดอ้างอิงที่คงไว้ และการตรวจสอบ ขนาดภายนอกที่คล้ายกันไม่ได้ยืนยันว่าฟิกซ์เจอร์ ลำดับงาน หรือเครื่องมือใช้แทนกันได้

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ่านเพิ่มเติม

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง

ทบทวนลำดับลักษณะของน็อตทรงกระบอกของคุณ

ส่งแบบภาพตัด ตัวอย่างชิ้นงานดิบ และข้อกำหนดทิศทางเพื่อหารือความเหมาะสมของการเจาะและต๊าปเกลียว

หารือแบบน็อต