การเลือกเครื่องจักร · อุปกรณ์มาตรฐานและอุปกรณ์สั่งทำ

เครื่องเจาะและเครื่องต๊าปแยกกัน หรือระบบรวมเครื่องเดียว?

เปรียบเทียบเครื่องแยกกับเครื่องเจาะและต๊าปอัตโนมัติ โดยพิจารณาการส่งต่อชิ้นงาน การเตรียมขอบ ความสมดุลของสถานี และการรองรับงานอิสระ

แท่นเครื่องเจาะและต๊าป BINSING BX-20015

คำตอบโดยย่อ

เลือกระหว่างเครื่องแยกกับเครื่องเจาะและต๊าปอัตโนมัติด้วยการเปรียบเทียบชิ้นงานสำเร็จเดียวกันและเส้นทางการผลิตครบถ้วน บันทึกการเจาะ การลบมุมที่จำเป็น การต๊าป การส่งต่อ และการตรวจสอบ เครื่องแยกอาจรองรับงานอิสระได้ ส่วนการจัดวางแบบรวมอาจลดการส่งต่อได้เมื่อรูปแบบจริงเอื้ออำนวย ขอแผนผังสถานีและลำดับการผลิตที่ทำซ้ำก่อนเปรียบเทียบผลผลิตหรือราคา ชื่อเครื่องแบบรวมไม่ได้หมายความว่าจะทำเสร็จในการจับยึดครั้งเดียวหรือโหลดชิ้นงานอัตโนมัติ

ดูเครื่องจักรสำหรับการสอบถามของคุณ

เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวอัตโนมัติ →

เปรียบเทียบแพลตฟอร์มมาตรฐานและรูปแบบออกแบบเฉพาะ จากนั้นเตรียมข้อกำหนดชิ้นงานและการผลิตสำหรับใบเสนอราคา

ถามให้ชัดว่าการรวมครอบคลุมอะไรบ้างจริง

ชื่อเครื่องเดียวอาจอธิบายการจัดวางได้หลายแบบ ได้แก่ การทำงานต่อเนื่องที่ตำแหน่งเดียว ชิ้นงานเคลื่อนระหว่างสถานี หรือแท่นเครื่องที่จัดส่งเพื่อทำงานที่เลือกเพียงอย่างเดียว ขอให้ผู้ขายวาดลำดับการเจาะ การต๊าป การจัดการชิ้นงาน และการตรวจสอบที่เสนอ ระบุทุกครั้งที่ชิ้นงานออกจากผิวอ้างอิงกำหนดตำแหน่ง อย่าอนุมานว่าทำงานพร้อมกัน เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ หรือทำเสร็จในการจับยึดครั้งเดียวจากชื่อในแค็ตตาล็อก

ใช้รายละเอียดระดับเดียวกันกับเครื่องแยก ระบุว่าชิ้นงานที่เจาะแล้วถูกระบุเอกลักษณ์ รวบรวม เคลื่อนย้าย และนำเสนอสู่การต๊าปอย่างไร ระบบถาดที่มีอยู่อาจจัดการช่วงเปลี่ยนผ่านนี้ได้ดีอยู่แล้ว ส่วนชิ้นงานระหว่างกระบวนการที่วางแยกอย่างไม่เป็นระบบอาจต้องมีการควบคุมใหม่ ยังไม่ควรสรุปว่ารูปแบบใดดีกว่าหากไม่ทราบชิ้นงานขาเข้าจริง ข้อกำหนดรู และลำดับงาน หน้าแท่นเครื่องของ BINSING เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับหารือการใช้งาน ไม่ใช่การยืนยันรูปแบบเครื่องรวมเฉพาะแบบใด

บันทึกสภาพระหว่างกระบวนการอย่างชัดเจน

ใช้แบบฟอร์มนี้กับทั้งสองข้อเสนอ แต่ละแถวควรมีการกระทำที่ระบุชัดหรือการยืนยันว่าไม่มีการกระทำนั้น หากการเจาะทิ้งเนื้อวัสดุที่ต้องเอาออกก่อนต๊าป ให้รวมการเตรียมนั้นในเส้นทางและการทดลอง การละขั้นตอนหนึ่งอาจทำให้ข้อเสนอดูเร็วขึ้นโดยไม่ได้ให้ชิ้นงานสำเร็จแบบเดียวกัน

แบบฟอร์มเปรียบเทียบเส้นทางแบบแยกและแบบรวม
ขอบเขตระหว่างขั้นตอนเส้นทางแบบแยก: กรอกข้อมูลเส้นทางแบบรวม: กรอกข้อมูล
หลังเจาะภาชนะ เอกลักษณ์ชิ้นงาน และการเตรียมที่จำเป็นตำแหน่งสถานีและการเตรียมที่จำเป็น
การเตรียมขอบงานลบมุมหรือขั้นตอนกำจัดครีบที่ระบุไว้ และผู้รับผิดชอบเครื่องมือหรือสถานีที่รวมไว้ และขอบที่ยกเว้นอย่างชัดเจน
ก่อนต๊าปการโหลดใหม่ การกำหนดตำแหน่ง และการตรวจระหว่างกระบวนการที่มีการส่งต่อหรือเปลี่ยนเครื่องมือ และการตรวจระหว่างกระบวนการที่มี
ความสมดุลของการทำงานช่วงเวลาของสถานีเจาะและต๊าปที่สังเกตได้ช่วงเวลาการออกของชิ้นงานที่สังเกตได้และลำดับสถานี
การหยุดชะงักจำนวนชิ้นงานระหว่างกระบวนการที่อนุญาตและกฎการหยุดสถานีที่ได้รับผลกระทบและการระบุชิ้นงานที่ค้างอยู่
ความต้องการงานอิสระงานเฉพาะเจาะหรืองานชิ้นงานที่เจาะมาแล้วที่รองรับการข้ามขั้นตอนที่อนุมัติหรือขอบเขตงานแยก หากมี
ชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ขอบเขตการตรวจขั้นสุดท้ายและการรวบรวมขอบเขตการตรวจขั้นสุดท้ายและการรวบรวมเดียวกัน

แยกเวลาของชิ้นงานแรกออกจากผลผลิตต่อเนื่อง

พิจารณาเส้นทางสมมติที่จงใจทำให้ง่าย สถานีเจาะปล่อยชิ้นงานหนึ่งชิ้นทุก 24 วินาที และสถานีต๊าปทุก 36 วินาที โดยแต่ละช่วงรวมการจัดการชิ้นงานแล้ว หากสถานีทำงานอิสระได้พร้อมระบบส่งต่อที่เพียงพอ ขั้นต๊าปที่ช้ากว่าจะจำกัดผลผลิตต่อเนื่องในอุดมคติไว้ที่หนึ่งชิ้นต่อ 36 วินาที ชิ้นงานแรกยังต้องผ่านทั้งสองขั้นตอน ผลรวม 60 วินาทีไม่ได้อธิบายความล่าช้าในการส่งต่อที่เป็นไปได้ทั้งหมด หรือช่วงเวลาของผลผลิตต่อเนื่อง

สำหรับสถานีรวมเพียงสถานีเดียวที่ทำงานตามลำดับ โดยสมมติว่าใช้ 20 วินาทีในการเจาะ 30 วินาทีในการต๊าป และ 10 วินาทีสำหรับการกระทำอื่นที่รวมไว้ ช่วงเวลาในตัวอย่างคือ 60 วินาที นี่ไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องแยกเร็วกว่าโดยทั่วไป รูปแบบรวมแบบอื่นอาจทำให้การทำงานของสถานีซ้อนทับกันได้ ส่วนผู้ปฏิบัติงานที่ใช้ร่วมกันอาจทำให้เส้นทางแบบแยกไม่สามารถทำได้ตามช่วงเวลาที่สมมติ ตัวเลขเหล่านี้อธิบายวิธีเปรียบเทียบ ไม่ใช่ข้อมูลสมรรถนะเครื่องจักร

Lean Enterprise Institute อธิบายตารางผสมผสานที่แยกงานมือ การเดิน และเวลาเครื่องจักร ใช้หลักการนั้นเพื่อขอลำดับการทำงานที่สังเกตจริงสำหรับข้อเสนอของคุณ แบบฟอร์มและตัวเลขที่นี่เป็นตัวอย่างที่จัดทำขึ้นเอง ไม่ใช่แบบจำลองกำลังการผลิตจากแหล่งดังกล่าว บันทึกเวลารอ การบำรุงรักษาเครื่องมือ และการตรวจสอบแยกกันก่อนขยายผลการทดลองสั้นเป็นประมาณการต่อกะ

ตรวจสอบตารางการผลิตควบคู่กับชิ้นงานหลัก

ระบุคำสั่งซื้อเฉพาะงานเจาะและชิ้นงานที่เข้ามาโดยเจาะแล้วเพื่อรอต๊าป ยืนยันว่าแต่ละข้อเสนอจะจัดการงานเหล่านั้นอย่างไร ระบบรวมอาจต้องใช้ลำดับทางเลือกที่อนุมัติ และเส้นทางแบบแยกอาจต้องใช้ฟิกซ์เจอร์อื่น อย่ารวมงานที่ยังไม่รองรับในขอบเขตที่ยืนยัน แทนที่จะสมมติว่าสามารถข้ามขั้นตอนที่ไม่ใช้ได้ง่ายๆ

พิจารณาการหยุดชะงักในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งด้วย สถานีเจาะที่ผลิตต่อเมื่อไม่สามารถต๊าปได้สร้างสินค้าคงคลังระหว่างกระบวนการ ไม่ใช่ผลผลิตสำเร็จ กำหนดกฎการผลิตและขีดจำกัดการจัดเก็บที่เหมาะสมกับโรงงานจริง จากนั้นเปรียบเทียบการเปลี่ยนงานและภาระตรวจสอบสำหรับสัดส่วนงานรายสัปดาห์ที่วางแผนไว้ ส่งทั้งชิ้นงานหลักและงานรองเหล่านี้พร้อมคำสอบถาม เพื่อให้ผู้ขายทบทวนเส้นทางครบถ้วน

เริ่มเลือกอุปกรณ์จากหมวดเครื่องเจาะและต๊าปอัตโนมัติ แท่นเครื่องเซอร์โวคู่ต้องทบทวนเครื่องมือและการเปลี่ยนขั้นตอน ข้อเสนอแบบเคลื่อนขวางต้องมีแผนผังจับคู่ตำแหน่งกับลักษณะที่ต้องตัดเฉือน ส่วนข้อเสนอแบบหมุนต้องมีแผนผังสถานีและสภาพชิ้นงาน สิ่งเหล่านี้เป็นเส้นทางทางเลือกที่ต่างกัน ไม่ใช่ชุดที่สลับแทนกันได้โดยสมมติว่ามีรอบเดียวกัน คงขั้นตอนที่ยังไม่คลี่คลายไว้ในการเปรียบเทียบจนกว่าผู้ขายจะกำหนดวิธีดำเนินการ

เตรียมข้อมูลชิ้นงานของคุณ

  • ขอบเขตชิ้นงานขาเข้าและชิ้นงานสำเร็จที่ยอมรับเดียวกัน
  • ลำดับสถานีและการส่งต่อที่วาดไว้สำหรับแต่ละข้อเสนอ
  • รวมการเตรียม การระบุเอกลักษณ์ และการตรวจระหว่างกระบวนการ
  • แยกช่วงเวลาการออกของชิ้นงานที่สังเกตได้จากระยะเวลาของชิ้นงานแรก
  • ทบทวนงานเฉพาะเจาะและงานชิ้นงานที่เจาะมาแล้วอย่างชัดเจน
หารือเส้นทางการตัดเฉือน →

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องรวมจับยึดชิ้นงานไว้ตลอดกระบวนการเสมอหรือไม่?

ไม่เสมอ ต้องยืนยันตำแหน่ง การส่งต่อ และลำดับการกำหนดตำแหน่งจริง หมวดอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันว่าจะเสร็จในการจับยึดครั้งเดียว

ฉันสามารถบวกกำลังการผลิตพิกัดของเครื่องเจาะและเครื่องต๊าปแยกกันได้หรือไม่?

ไม่ได้ ชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ต้องผ่านทั้งสองขั้นตอน ประเมินเส้นทางร่วม ขั้นตอนที่เป็นข้อจำกัด และข้อจำกัดการจัดการชิ้นงาน แทนการบวกกำลังการผลิตของสถานี

การเจาะและต๊าปอัตโนมัติหมายความว่าเครื่องโหลดชิ้นงานเองหรือไม่?

ไม่ใช่ ระบุการนำเสนอชิ้นงานขาเข้า การโหลด การจับยึด และการปล่อยชิ้นงานแยกกัน เปรียบเทียบทั้งสองเส้นทางโดยใช้ขอบเขตการจัดการและชิ้นงานสำเร็จเดียวกัน

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ่านเพิ่มเติม

เครื่องจักรและข้อมูลโครงการที่เกี่ยวข้อง

เปรียบเทียบเส้นทางการผลิตครบถ้วนสองแบบ

ส่งแบบชิ้นงาน การส่งต่อปัจจุบันจากการเจาะสู่การต๊าป งานขอบที่จำเป็น และสัดส่วนงานรายสัปดาห์เพื่อเปรียบเทียบขอบเขตงาน

หารือเส้นทางการตัดเฉือน