Automatisches Gewindeschneiden · Anwendungsfall

Automatisches M4- und M5-Gewindeschneiden mit vier Spindeln

Vier Gewindeschneidspindeln bearbeiten zwei kleine Bauteile gemeinsam. Jedes Bauteil erhält ein M4- und ein M5-Gewinde, mit automatischer Zuführung, Kühlung und Ausschleusung. Fertigung und Inbetriebnahme sind abgeschlossen; die Maschine ist versandbereit.

Zwei Bauteile gemeinsam
M4 + M5 je Bauteil
Zwei Servoantriebe

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Ca. US$8,633 EXW · Projektpreis ansehen

Fertiggestellte Vierspindel-Servo-Gewindeschneidmaschine mit Touchscreen, automatischer Zuführung und Fertigteilsammlung. — Die fertige Maschine nach der Inbetriebnahme in der Werkstatt, versandbereit.

2 BauteileBearbeitung pro Zyklus

2 × M4 + 2 × M5Vier Gewinde gleichzeitig schneiden

21 × 14.6 × 7 mmAngegebene Werkstückabmessungen

Die Aufgabe des Kunden

Beide Gewinde in einem Arbeitsgang fertigen

Der Kunde wünschte eine vollautomatische Produktion mit mehreren gleichzeitig arbeitenden Gewindebohrern, um manuelle Handhabung und Personalbedarf zu verringern.

Kleine Metallwerkstücke mit erhabenen und flachen Bereichen sowie der Anordnung der Gewindebohrungen. — Jedes Werkstück benötigt ein M4- und ein M5-Gewinde.

Eine Zweifachaufnahme für vier Gewindeschneidspindeln

Das bereitgestellte Bauteil misst 21 × 14.6 × 7 mm. Die Maschine positioniert zwei Bauteile an der Bearbeitungsstation, damit zwei M4- und zwei M5-Gewindebohrer alle vier Gewinde in einem Arbeitsgang schneiden können.

Ein Vibrationswendelförderer und ein Linearförderer führen die Bauteile zu. Pneumatischer Transfer, Servo-Gewindeschneiden, Kühlung und Ausschleusung wiederholen sich anschließend unter SPS-Steuerung. Der Bediener füllt den Förderer bei Bedarf nach.

Diese Anordnung erfüllt die Anforderungen des Kunden an Handhabung und Mehrlochbearbeitung. Die Fotos und das Video zeigen die fertiggestellte Ausrüstung vor dem Versand.

Video aus der Werkhalle

Automatische Zuführung und Gewindeschneiden verfolgen

Sehen Sie Bauteilzuführung, Vierspindel-Gewindeschneidstation und Fertigteilausschleusung bei ursprünglicher Betriebsgeschwindigkeit.

Automatischer M4- und M5-Gewindeschneidprozess — 36 Sekunden langer Werkstattzusammenschnitt in Originalgeschwindigkeit: automatische Zuführung, gleichzeitiges M4- und M5-Gewindeschneiden mit Kühlschmierstoff sowie pneumatische Ausschleusung.

Arbeitsablauf

Von der Schwingförderung zum Fertigteil

Bauteile zuführen
Ein Vibrationswendelförderer beschickt den Linearförderer. Der Bediener füllt den Behälter bei Bedarf nach.
Ein Bauteilpaar positionieren
Ein pneumatischer Mechanismus überführt die Bauteile zur gemeinsamen Bearbeitung in die spezielle Zweifachaufnahme.
Vier Gewinde gleichzeitig schneiden
Zwei M4- und zwei M5-Gewindebohrer arbeiten gleichzeitig, mit servogesteuerter Rotation und Vorschub sowie automatischer Kühlung.
Ausschleusen und wiederholen
Der pneumatische Ausschleusmechanismus gibt die Fertigteile in den Sammelbereich frei und macht Platz für das nächste Paar.

Maschinenkonfiguration

Servogesteuerte Rotation und Vorschub, koordiniert durch SPS

Ein Servomotor mit 1.5 kW treibt das Spindelsystem an; ein separater Servomotor mit 0.75 kW übernimmt den Vorschub. Über den Touchscreen kann der Bediener Parameter einstellen.

Aufnahme, Zuführstrecke und Vierspindelanordnung sind auf das bereitgestellte Bauteil abgestimmt. Für ein ähnliches Projekt prüfen wir Ihre Bauteilgeometrie, das Material, die Gewindeanforderungen und die gewünschte Ausbringung gemeinsam.

Für dieses Projekt angegebene Spezifikationen
Gewinde je Bauteil	1 × M4 + 1 × M5
Gleichzeitiges Gewindeschneiden	2 Bauteile; 2 × M4 + 2 × M5
Werkstückabmessungen	21 × 14.6 × 7 mm
Zuführung	Vibrationswendelförderer, Linearförderer und pneumatischer Transfer
Spindelmotor	1.5-kW-Servomotor
Vorschubmotor	0,75-kW-Servomotor
Kühlung	Automatische Kühlschmierstoffzufuhr
Ausschleusung	Pneumatischer Schiebemechanismus
Steuerungssystem	SPS mit Touchscreen
Stromversorgung	380 V
Maschinenabmessungen	Ca. 1400 × 800 × 1800 mm
Maschinengewicht	Ca. 250 kg

Maschinen- und Prozessdetails

Maschine vom Förderer bis zu den Werkzeugen ansehen

Ausgewählte Werkstattfotos zeigen unterschiedliche Ansichten der gesamten Maschine und ihrer Arbeitskomponenten. Öffnen Sie jedes Foto in voller Größe.

Gegenseite der Gewindeschneidmaschine mit geneigtem Kopf, Vibrationswendelförderer und Bedienfeld — Gesamtansicht von der Gegenseite
Ansicht der Maschine und ihres Bedienfelds von der Gegenseite.

Zuführseite der Gewindeschneidmaschine mit Vibrationswendelförderer und zwei Zuführbahnen — Zuführanordnung
Vibrationswendelförderer und Zuführbahnen aus Sicht der Zuführseite.

Vibrationswendelförderer mit Werkstücken, die entlang seiner Spiralbahn angeordnet sind — Vibrationswendelförderer
Werkstücke im Förderbehälter und entlang der spiralförmigen Orientierungsbahn.

Gewindeschneidstation mit Werkzeughaltern, Werkstückaufnahmen und Kühlschmierstoffdüsen — Gewindeschneidstation
Nahansicht der Gewindeschneidstation und ihrer Kühlschmierstoffdüsen.

Zwei pneumatische Schlitten neben den beiden Zuführbahnen und Gewindeschneidaufnahmen — Pneumatischer Transfer
Pneumatische Transfermechanismen neben den Zuführbahnen.

Vier Gewindebohrer über den beiden Werkstückaufnahmen — Werkzeuganordnung mit vier Spindeln
Vierspindel-Werkzeuganordnung über den beiden Werkstückaufnahmen.

Nahansicht der Spindelkupplungen und Federbaugruppen im Gewindeschneidkopf — Spindelkupplungen
Kupplungen und Federbaugruppen im Gewindeschneidkopf.

Zwei Werkstückaufnahmen unter vier Gewindebohrern mit Positionssensoren daneben — Zweifachaufnahme
Nahansicht der beiden Aufnahmen und benachbarten Sensoren.

Ausschleusseite mit vier Gewindebohrern, Aufnahmen, Zuführbahnen und Metallrutschen — Detail der Ausschleusseite
Gewindeschneidstation und Ausschleusrutschen von der Sammelseite aus gesehen.

Interne Antriebswellen und Kupplungen unter der Platte des Gewindeschneidkopfs — Spindelantrieb
Interne Wellen und Kupplungen des Spindelantriebs.

Projektpreis als Referenz

EXW-Preis für die gezeigte Konfiguration

Der Preis bezieht sich auf diese Vierspindelmaschine und das angegebene Werkstück. Falls Ihr Bauteil, die Zuführung oder die Bearbeitungsanforderungen abweichen, prüfen wir die Konfiguration und erstellen ein Angebot.

Fertigung und Inbetriebnahme der abgebildeten Maschine sind abgeschlossen. Die unten genannte Lieferzeit beginnt mit Eingang der Anzahlung.

EXW
Projektreferenz

Ca. US$8,633

Angegebene Lieferzeit: 30–32 Tage nach Eingang der Anzahlung.

Umfang, Preis und Lieferzeit für Ihren Auftrag bestätigen wir im Angebot.

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Bauteilzeichnungen oder deutliche Fotos und Materialangabe
M4/M5 oder andere Gewindegrößen, Steigung und erforderliche Tiefe
Bauteilvarianten, Orientierung und Zuführanforderungen
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