Sonderlösungen
Prüfen Sie eine Gewindeschneidzelle mit Vibrationswendelförderer oder spezieller Teilezuführung für wiederkehrende Teile. BINSING stimmt Zuführen, Ausrichten, Werkstückspannen, Gewindeschneiden und Ausschleusen auf das angelieferte Werkstück ab. Senden Sie Zeichnung und Angaben zum Anlieferungszustand, um Konfiguration und Angebot festzulegen.
Wiederholte Kleinteile zuführen, positionieren und bearbeiten
Teilezuführung · Gewindeschneiden · Entladen
Besprechen Sie anhand dieser Umfangsübersicht, welche Funktionen Ihre Zelle enthalten soll. Sie beschreibt zu prüfende Funktionen und kein festes Ausstattungspaket. Nach Prüfung der Zuführeignung können einige Teile eine andere Bereitstellungsart erfordern.
| Funktion | Prüfungsumfang | Für Ihr Werkstück zu bestätigen |
|---|---|---|
| Liefern und trennen | Führen Sie Teile aus dem vereinbarten Anlieferbehälter zu; prüfen Sie einen Vibrationswendelförderer oder eine spezielle Teilezuführung. | Teilegeometrie, gemischte Varianten, Öl, Grate, Ineinanderhaken oder Stapeln und Nachfüllmethode |
| Orientierung und Transfer | Bringen Sie die gewünschte End- oder Werkstückoberfläche an die Vorrichtung, ohne die definierte Ausrichtung zu verlieren. | Ansichten aller Orientierungen, geschützter Oberflächen und der Übertragungsschnittstelle |
| Positionieren und spannen | Legen Sie die Werkstückposition und den Zugang für die Gewindeschneidwerkzeuge fest. | Positionierbezüge, Abweichungen angelieferter Teile und zulässige Spannbereiche |
| Gewinde schneiden | Passen Sie das Gewinde, das vorbereitete Loch, die Werkzeuge und die Maschineneinrichtung an. | Material, Gewindegröße/-steigung, nutzbare Tiefe und vorgelagerte Lochvorbereitung |
| Lösen und sammeln | Definieren Sie, wie Teile die Vorrichtung verlassen und zum vereinbarten Sammelpunkt gelangen. | Entladeweg, Anforderungen an das Erscheinungsbild und ggf. gesonderter Prüf- oder Sortierumfang |
Automatische Teilezuführung allein belegt keinen unbeaufsichtigten Betrieb. Die Zuständigkeiten für Nachfüllen, Umrüsten, Werkzeugwartung, Wiederanlauf nach Unterbrechungen und Qualitätsprüfungen müssen vereinbart werden. Zuführversuche und die Prüfung der mit Gewinde versehenen Teile beantworten unterschiedliche Fragen; verknüpfen Sie beides, bevor Sie den gesamten Prozess abnehmen.
Bewerten Sie repräsentative Teile in ihrem üblichen Anlieferungszustand für die Produktion. Ähnlich aussehende Teile können sich bei Verölung, Ineinanderhaken oder Vermischung unterschiedlich verhalten. Legen Sie zu schützende Flächen fest, bevor Kontakt- und Übergabevorrichtungen ausgewählt werden.
Listen Sie jede enthaltene Variante und ihre Gewindeanforderungen auf. Fragen Sie, welche Zuführ-, Spannvorrichtungs- und Werkzeugteile gewechselt werden, wie eine bekannte Einrichtung wiederhergestellt wird und welche Erstteilprüfungen die Freigabe ermöglichen.
Legen Sie Beginn und Ende der Ausbringungsbeobachtung fest. Berücksichtigen Sie die für Ihren Kauf relevanten normalen Aufgaben und Unterbrechungen; eine Nahaufnahme des Gewindeschneidhubs belegt nicht die Ausbringung akzeptierter Teile der Zelle.
Diese Gerätereferenzen veranschaulichen Layouts. Spezifikationen und Leistung werden für die vorgeschlagene Konfiguration und das vorgeschlagene Werkstück bestätigt.
Eine spezielle Teilezuführung beschickt eine Gewindeschneidvorrichtung.
Ein Vibrationswendelförderer richtet wiederkehrende Teile vor der Bearbeitung aus.
Bedienvideos und Fernanleitung sind auf Englisch und Chinesisch verfügbar.
Sehen Sie sich das Referenzvideo zur Ausrüstung anDer Preis hängt von Zuführweg, Ausrichtungs- und Transferaufwand, Gewindeschneidplattform, Spannvorrichtung, Werkzeugen, Steuerung und vereinbarten Ausschleus- oder Prüffunktionen ab. Fordern Sie separate Umfangspositionen für diese Punkte, gelieferte Umrüstteile und Anwendungsversuche an. Die teilespezifische Zuführleistung muss mit repräsentativem Material bestätigt werden.
Eine universelle Eignung wird nicht vorausgesetzt. Geometrie, Vereinzelung, Ausrichtung, Oberflächenzustand und die erforderliche Teilebereitstellung müssen geprüft werden. Senden Sie repräsentative Muster und benennen Sie Varianten, bevor die Zuführmethode bestätigt wird.
Nur wenn dieser Vorgang im Vorschlag enthalten ist. Geben Sie an, ob das Teil vorgebohrt ankommt oder gebohrt, abgeschrägt und mit Gewinde versehen werden muss. Ein rotierendes Indexierungslayout kann überprüft werden, wenn mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge erforderlich sind.
Vereinbaren Sie Anlieferungszustand, zusammenhängenden Beobachtungszeitraum, zu protokollierende Unterbrechungen und die Prüfung identifizierter Fertigteile. Verknüpfen Sie Zuführbeobachtungen mit den Bearbeitungsergebnissen; erfolgreiche Ausrichtung allein belegt keine abnahmefähigen Gewinde.
Definieren Sie, wo die Automatisierung beginnt und endet.
Bereiten Sie Eingangsteil- und Ausrichtungsinformationen vor.
Einschließlich Handhabung, Nachschub und Umrüstung.
Trennen Sie sichtbare Bewegungen von bestätigten Ergebnissen.
Eine zahnradgetriebene Innengewindeschneidplattform für die wiederholte Bearbeitung von Schraubengewinden. Wählen Sie das Gewindesteigungsgetriebe, die Werkzeuge und die Vorrichtung für Ihr Werkstück aus.
Details ansehenTeilen Sie Zeichnung, Werkstoff, Bohrungs- und Gewindedaten, Zielausbringung und gewünschte Beladung mit.
